双螺旋混合机的适用特性的专一，明显。就像真空干燥设备一样，专门用来干燥的。那么现在我们来看看双锥混合机有哪些特别的特点吧。双螺旋混合机适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；看到这里，小编不得不感慨，和干热灭菌烘箱一样都这么的。对热敏性物料不会产生过热现象；在粉-粉混合过程中，^方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。 双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋（化工行业机械设备大参考）；长短各一,它们在绕自己的轴线转动（自转）的同时,还环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动（公转）；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套（加热、冷却），喷雾器，应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。双螺旋混合机特点说明：A、混合效果 标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋。B、冷却加热 双螺旋混合机可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。C、加液混合 在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。D、耐压强度 筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。E、负压进料 在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。F、出料方式 标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。混合机许多用户在粉料、粉体混合混合机方面用原有的立式锥形混合混合机，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，建议选择混合机，该混合机混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
混合机结构简单，但混合机非常坚固，门开关灵活，这样很容易取样和清洗，*，制药行业性质较为特殊，对于制药设备的品质要求也很高，任何一个环节的差错都有可能导致药品质量问题，引发严重的后果。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物 制粒机调试前的准备工作及空车试验
1.1 检查车间内的电、气、水是否已经到位，制粒机并处于待机状态
1.2 将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于最慢转速位置。
螺带混合机混合消耗的输出和输出功率与主轴轴承的转速比以及飞刀的布局和总数有关。转速比越来越快，切削效果越好。通常，在混合过程中，速度比被控制在1440转/分，以便于混合。飞刀的转速比不宜过快，以免原料升温。应该控制温度。温度不适合太高。选择和控制飞刀是合适的，这样原料可以在短时间内混合，并且在混合过三维混合机的时候，也应该需要对其进行保养，这样才可以用的更长久。那么需要对其保养那就一定要遵从下面这几点建议。 1、三维混合机与其他机器都一样需要经常使用，大概为每三个月用一个新的油，还需要对其进行减速器清洗。 2、检查蜗轮，轴承，机械密封，蜗杆等，每月需要定期检查1 - 2次。其实操作部分是灵
|
首页 > 新闻中心