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PLG系列盘式连续干燥机

PLG系列盘式连续干燥机

   概述:
  盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
  特点:
  (一)调控容易、适用性强
  1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
  2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
  3.物料的停留时间可以精确调整。
  4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
  (二)操作简单、容易
  1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
  2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
  2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便,占地面积小
  1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
  应用:
  干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
  (一) 有机化工产品
  (二)无机化工产品
  (三) 医药、食品
  (四) 饲料、 肥料
  技术特性:
  (一)干燥盘
  1.设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。
  2.最高使用压力:一般≤0.4MPa,最高可达1.6MPa。
  3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。
  (二)物料传送系统
  1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
  2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
  3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
  4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
  (三)壳体
  有常压、密闭、真空三种型式
  1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。
  (四)空气加热器
  一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
  原理:
  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
  技术参数表:

规格
外径 (mm)
高度 h (mm)
干燥面积 (m2)
功率 (kw)
规格
外径 (mm)
高度 (mm)
干燥面积 (m2)
功率 (kw)
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/8
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.6
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
5.5
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
 
3000/30
10650
180

 
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三维混合机特点: 由于三维的混合桶体做多方向运动,所以桶体内的物料交叉混合点多,具有混合效果高,均匀度高,装载系数高,混合时间短,效率高等优点。 该机混合桶体型设计独特,桶体内壁经过精细抛光,不污染物料,具备出料方便,清洗容易,操作简单等优点。三维混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象,混合无死角,能有效确保混合物料的最佳品质。  三维混合机以外力作用搅混,粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下。使其不均一性不二维运动混合机构造说明:本机主要由料筒、上机架(摇床)、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。 转动机构选用摆线针轮减速机,位于上机架内。工作时,减速机通过链轮、链条带动主动轴,再通过驱动轮使料筒旋转。 摆动机构位于下机架内,选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作时,电动机通过皮带轮或链轮传
 

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