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高速混合制粒机功能要求和产品的性能优势

      高速混合制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备,广泛应用于制药、食品、化工等行业。
  功能要求:
  1.搅拌桨对物料干混,加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流,物料充分混合。同时,制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。
  2.搅拌桨与制粒机制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均匀、细致,最后形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。
  3.混合制粒过程应在封闭状态下,混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作,并保证无异物落下。
  4.高速混合制粒机与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。
  高速混合制粒机性能特点:
  优势一:制粒机压辊润滑部位,采用微电脑实时跟踪监测运行情况,轴承温度超过正常使用温度,微电脑会自动起动润滑装置对轴承润滑保护。彻底解决了压辊润滑靠经验进行润滑的难题。润滑系统为微电脑感应过热保护润滑。定时润滑和手动强制润滑组成。
  优势二:主动齿轮采用高精度齿轮传动,采用瑞典进口轴承,环模快卸式抱箍型,产量比皮带型10-15%左右。
  优势三:环模,压辊使用合金钢锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,易损件使用寿命为800-100小时。是一般热处工艺耐磨度提高近十几倍,可最大化的节约生产成本。
  优势四:机械可以实现二十四小时连续运转. 并已申请多项国家专利优势五:机械免费安装调试,传授操作技术,直至用户满意为止。并签订合同“如达不到产量,无条件退货”质量保证。     V型混合机可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和,并且在混合过程中不产生物料的溶解挥发或变质。V型混合机比一般的混料机设计合理,混合效率高,操作更简单。混和筒结构独特、混和功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制药用二维运动混合机工作原理  药用二维运动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上,由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位,在四个支撑滚轮中,其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动,摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动,曲柄摆杆机构在机架上,摆动架由轴承组件支撑在机架上。药环境保护行业推广倡导是行业发展的必然趋势,V型混合机作为工业生产的重要设备,也发挥着十分重要的作用,那么,它到底有什么优势呢?使用时要注意些什么?一起来看看!V型混合机的优势性能:1、V型混合机借助于双轴搅拌机的运行,低能耗,相同的处理能耗明显小于其他卧式和立式。2、V型混合机十分高效,可连续处理,粉体混合机广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。该机是本公司的专有技术产品,采用机械密封,粉料不会泄漏,轴承     制粒机是在原旋转制粒机的基础上,针对广大客户提出的(密封、冷却、噪音、制粒时速度慢不出料、筛网强度等)问题进行改进,改进后的旋转制粒机经客户使用后得到认可。
  结构特征:
  制粒机带变频调速,带特殊的
 
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