|
|
|
|
介绍一种高效干粉混合机 |
|
介绍一种高效干粉混合机 在干粉材料的混合生产过程中，各种原料物理性是不一样的，如乳胶粉、纤维素、聚苯颗、粒水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度 各不相同，因此混合机的选择是很重要的。日趋竞争激烈的当今，不合格产品一但流向市场，在工程施工中会出现 或轻或重的质量问题，如室内涂料开裂、空鼓，批刮不顺畅等，室外保护层和瓷砖空鼓脱落甚至被大风刮掉，雨水通过裂缝渗之外墙表面，放火等级低易老化等。因此产品质量的好坏制约着销售的畅通。建议——除了检查配方的合理性及各种原料的质量外，混合机的选择是否合理是应该关注的问题。下面向您介绍一种高效干粉混合机。 这种混合机有卧式双螺带、三螺带两种系列，该系列混合机机身外型 为圆筒型物料在筒体内通过多层螺带进行混合，多层螺带的设计外螺带窄内螺带宽，相邻两层螺带的方向为逆向设计。物料在筒体内流动过程中形成多股物料流，相互渗透、变位而反复进行混合，两侧翻滚混合筒壁无积块、无死角 ，是混合的理想选择。 高效双轴桨叶混合机：卧式双轴桨叶混合机混合速度快、混合质量好、适应范围广，在大型外保温材料、干粉涂料生产企业中迅速获得广泛应用。 混合时机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动。桨叶带动物料一方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。 机内物料颗粒在桨叶下，既有圆周运动，又有轴向运动；依据物料混合运动状态，有对流混合、剪切混合和扩散混合。 1．对流混合；两轴区物料将分别沿轴向流动，到达轴端后，由于轴端有一组小角度桨叶的作用，物料转向另一轴区运动，使整个机内物料形成一个水平面的循环流动；另一方面两轴区物料同时又将分别绕各自轴线转动，各轴区形成一个垂直面和循环流动物料流；且两轴区交界的物料还有横向的向对方轴区交叉流动。由于这种多方位的复合循环对流，将使机内物料更多更快地从一处向另一处移动混合。 2．剪切混合 ：物料在浆叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。 3．扩散混合；扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向同步旋转，并在机体中有一桨叶的运动重叠区，这使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用，这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间，由于惯性作用在空中散落，散落过程中，物料相互摩擦渗透，在机体中线附近形成流态化区域。每个颗粒可在流态化区域中自由运动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。该区域中摩擦力小，混合作有轻而柔和，混合无离析现象。特别是微粒物料在流态时，扩散作用混合效果更好。流态化区域的形成，加上对流混合和剪切混合作用，使得双轴桨叶混合机比一般混合机的混合速度快，混合均匀度高。 目前有不少生产厂商从减少投入角度出发，大部分使用的是立式混合机，原料由人工倒入料箱经螺旋输送到混合机，多种原料在一起混合，这种混合机有两个潜在的不足； 1、混合均匀度不够；腻子粉和外墙保温砂浆要求均匀度高，原因是其中有效成分大部分是微量成分--胶粉、纤维素等，有些成分在成品中的比例为千分之一或万分之一。因此成品均匀度的高低则直接产品质量的好坏。 2、残留量过大；造成每批物料之间不均匀。立式混合机的工作原理是由立式螺旋高速旋转，将物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混合。螺旋的高速旋转使得比重较大的成分如石英砂等物料因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参加混合。另一方面螺旋的侧间隙较大，一般为4-5毫米甚至更大，垂直螺旋侧间隙达到10毫米，因此每批物料都不会彻底卸掉，有较大的残留。由于操作程序不精确每批物料的残留都不一样，因而直接影响到下一批物料中各种成分的含量，造成每批物料之间的不均匀。最为关键的是：越是添加量少的原料越贵，一般价格都在几万元一吨左右。如此可以想象其损失之大。三维混合机加温方式有哪些有的物料的混合过程需要在一定的温度环境中才能够实现，才能够满足物料本生的可混合性，才能够提高混合的均匀性。有的混合物料本身含有一定的水分，在混合过程中可以通过提高温度等简单的办法将水分烘干，实现简单的混合、烘干一步完成的功能。对于机械式粉体混合设备，在混合容器外壳加温，保证混三维混合机减速机须每隔三个月换新油一次，经常使用。更换时应将减速机清洗后加上新油。检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封，机件每月定期检查 1-2 次。各运转部分是否灵活，紧固件是否松动，发现异常情况应及时处理。如发现机器震动异常或发出不正常的声音，使用过程中。应立即停机检查。发现故障应及时修复。电器控制 不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下： 一、原料因素 三维混合机多向运动机构： 该机在运行中，由于混合桶体做多方向运转动作，加速了各种物料在混合过程中的流动和扩散，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，能确保混合物料的品质。 结构：该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合筒等部件组成。与物料直接接触的混合万能粉碎机的一般工作状况都是大臂向上，中小臂向下。在管路的上升段，管路中的混凝土在混凝土泵的泵送压力下被推送前进。混凝土充满了上升管路，其流速是稳定的，不会发生离析。而在管路的下降段，由于重力加速度的作用，混凝土的流速越来越快。由于下降段混凝土的输送流量不会改变，故 |
| --- 相关新闻 --- | ||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
| --- 相关产品 --- | ||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
|
首页 > 新闻中心