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优化混合机制造工艺提高产量
利用混合机对烧结混合料造小球，是提高混料透气性提高烧结机产量，提高烧结矿质量，降低烧结能耗的有效措施。利用混合机造小球的原理是混合料在混合机内滚动成球。混合料在混合机内一方面滚动成球另一方面已经成球的小球要经受混合料在混合机内滚动冲击破坏、滚动摩擦破坏，抛落摔打破坏。如混合机工艺参数、衬板设计不合理，混合料在混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在混合机内的滑动、卸落过程不能造球，而且对混合料中的小球有破坏作用。混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在混合机内的滚动路程，减少混合料小球在混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。
1、混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优化改造。
2、在混合机内部加带花纹的尼龙衬板。在混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。以前混合机使用带扬料板的衬板，这种衬板因带扬料板，一方面减小了混合机有效工作直径，另一方面扬料板在工作时带料，使混合料在混合机中形成抛落，对造球不利。为解决这一问题，北京金都冶金机械厂开发了带花纹的尼龙衬板，该衬板靠 衬板上的花纹，形成一定厚度的料磨料内衬，并形成一定的对混合料的摩擦力。混合机工作时靠 这种摩擦力将烧结混合料带到一定的高度，使混合料在混合机内形成规则的滚动，对混合料造球十分有好处。
双螺旋混合机混合机工作原理： 双螺旋锥形混合机的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中间排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合。螺旋在混合机内公转，自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流，剪切，扩散，渗合的复合运动。因此粉体 三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。三维混合机搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。<不管那种设备，使用的时间长了，就会出现各种各样的问题，三维混合机也不例外。今天就简单地分析一下三维混合机在运行过程中的故障分析吧。 在不使用三维混合机或改变品种后，必须将料斗的内部和外部清洗干净。如果三维混合机正常，如果不正常，将进行修复和调试。三维混合器将与机器支脚一起安装并调平，以便三维混合器的二维运动混合机构造说明：本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动 大米混合机机身为W型卧式贝壳状混合室，双轴多桨转子, 顶部为喷雾系统(管道和喷嘴)，开门角度大，排料迅速，残留量少。密封性好，确保不漏料；可适应各种轻重物料的混合，有效提高液体的雾化效果，防止结团；混合速度快，均匀度高，使得物料在失重和同质状态下仍不受纯度、密度和填充系数的
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