混合机的分类和操作规程

　　混合机的分类和操作规程
　　混合机的种类很多。按其适应的饲料种类可分干粉料混合机的种类很多。按其适应的饲料种类可分干粉料混合机、潮饲料混合机和稀饲料混合机。按其结构可分回转筒式和壳体固定式两大类。回转筒式混合机内部无搅拌部件，多用于药物混合；壳体固定式混合机内部有回转搅拌部件，如螺旋、螺带、叶片、桨叶等，在饲料加工业中应用较多。混合机按混合过程又可分为连续式混合机和分批式混合机，前者必须和连续式配料计量装置配合使用，后者则和分批式配料计量装置相配合，分批式混合机的混合质量好，且易于控制。
　　目前在配合饲料工厂中应用最广的是壳体固定式分批混合机，其中最常用的型式为立螺旋式混合机、卧式螺带混合机和卧式双轴桨叶混合机三种。
　　（一）立螺旋式混合机  立螺旋式混合机结构如图4—52所示。由料筒、内套筒、垂直螺旋、电机和皮带轮等构成。料筒下部为锥形，倾角不小于60度，壁上设有出料口，底部有料斗。容积一般为0.8～2m3，螺旋直径250～300mm，螺距为螺旋直径的0.5～0.6倍，圆筒直径为螺旋直径的4～5倍。锥形部分筒高与筒径比大于1.5。垂直螺旋转速为200～300r/min。它是一种非连续作业的混合机，适用于粉状配合饲料的混合。
　　工作时，将已计量好的各种饲料组分加入料斗内，由垂直螺旋将饲料向上提升，进入料筒的圆筒部分。当全部饲料加入后，料筒内的饲料不断由垂直螺旋向上提升，到达顶端后被拨料板抛出，再沿圆筒和锥形部分的内壁下滑，流至底部，并再一次由垂直螺旋向上提升抛撒，如此经多次反复循环，直到混合均匀，打开出料口将饲料卸出。一般混合时间10～15min。
　　该混合机的特点是配套动力小，占地面积小，一次装料量多，每批搅拌时间长，生产率低，腔内物料残留量较多，卸料速度慢。
　　（二）卧式螺带混合机  卧式螺带混合机结构由机体、转子、进料口、出料口和传动机构等部分组成。机体为U形槽状，进料口在机体顶部，可根据进料位置的要求不同选用1～2个进料口，出料口在底部，排料门的形式有全长排料、端头排料或中部排料几种。全长排料又称大开门，其特点是排料速度快、排料残留量少。但全长排料的排料门长，工作时受力大，使用一段时间后，料门易变形。一旦料门变形，就关闭不严，在混合过程中漏料，影响混合效果。中部排料或端头排料，虽工作性能可靠，但排料时间长，机内残留多。一些新机型采用多段设门，在混合机底部开设几个卸料口。这种新机型集上述两种排料方式之长，也同时克服了上述两种排料方式中的缺陷。转子由主轴、支撑杆、螺带构成，螺带包括内层螺带和外层螺带，分别为左旋和右旋，当一条螺带把物料由混合机的一端送往另一端时，另一条螺带则把物料作反方向输送。在混合机设计中，内层螺带应较外层螺带宽。使内外两条螺带的输送能力相等，以保证混合时机内左右两端物料的料面高度基本相平。
　　内、外螺带的排列有两种方式：
　　第一种是内外螺带将物料从右端推导向左端，而外螺带则将物料由左端推向右端；第二种是内螺带将物料由两端推向中间，而外螺带则将物料由中间推向两端。第二种形式在国内较少使用。也有转轴上再安装实体螺旋的三螺旋混合机，能取得良好的效果。外层螺带与机壳之间的间隙大小是影响混合机混合效果及排料残留量的重要因素，制造时间隙应控制在5mm以内。对于加工预混合料的混合机则要求间隙更小些，最好能在2mm以内。这种间隙小的混合机，当每批混合量为2t时，其残留量仅为50g左右，有效地减少了各批饲料间的相互污染。
　　批量混合机的进料、搅拌和卸料相间进行，操作频繁，并需与配料工序正确配合，大多采用程序控制和联锁机构，以避免由人工来进行频繁的启闭操作，并防止在料尚未排清之前下一批料误人混合机。
　　传动部分由电动机、减速箱、联轴器等组成，它们通过支架直接安装在机体上。由减速器及联轴器直接带动螺带转子，或者由减速器经过链轮带动螺带转子。
　　工作时，混合机通常在空转启动后进料，当原料进入混合机之后，各个组分物料受到混合机螺带的推动，使处于混合机不同部位的物料不断翻动、对流、扩散或参插，如此不断反复使饲料达到均匀的混合，混合好的饲料从排料口排出。用这类混合机混合配合饲料时，达到混合均匀所需的时间通常在2～6min之内，混合均匀度变异系数可达7%以下。
　　卧式螺带混合机混合速度快，可以使用较短的搅拌周期，在搅拌稀释比较大的情况下也能达到较好的混合效果。卧式螺带混合机不仅能混合散落性较好的物料，而且能混合散落性较差，粘附力较大的物料，必要时尚能加入一定量的液体饲料。当添加油脂或糖蜜时，添加量可达10%左右。但卧式螺带混合机占地面积大，配套动力较大。
　　（三）卧式桨叶连续混合机  卧式桨叶连续混合机的结构主要由机壳、转轴、桨叶、搅龙及传动机构组成。
　　工作时，将按配方称量好的原料连续不断地从混合机的进口喂入到混合机内，桨叶推动物料作单向流动，最后由排料口排出。桨叶按螺旋线排列，倾角可调，间距300mm，整机长5m以上，可制成上下两层，使混合料走“之”字形。有的混合机为了在进料口加大输送能力，采用实心搅龙或较大的桨叶。
　　桨叶式连续混合机结构简单，造价低廉，并能连续工作，但混合机长度较长，而残留量大，不易生产多种产品，混合质量较差。
　　1.宽桨叶  2.窄桨叶  3.转轴  4.机壳   5.实心搅龙  6.电动机  7.减速器  8.联轴器
　　（四）卧式双轴桨叶混合机 卧式双轴桨叶混合机结构由机壳、桨叶转子、液体添加喷管、排料门和传动机构组成。机体为双槽形，其截面形状呈Ｗ型，机体顶盖上开有两个进料口，两个机槽底部各有一个排料口。机体内安装有两个转子，转子由轴和多组桨叶组成。
　　工作时，物料加入后，由两个旋转方向相反的桨叶转子向中间搅动，由于桨叶有多个特殊角度，使物料得到各个方向的混合力，同时在两个转子的交叉重叠处形成一失重区，在此区域，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料处于瞬时失重状态，得到迅速而有效的混合。
　　卧式双轴桨叶混合机
　　1.桨叶  2.排料门  3.排料室  4.混合室
　　这种混合机与其它混合机比，具有以下特点：
　　①混合速度快，通常一批饲料的混合时间为45s～60s，比其它形式的混合机快3倍以上；②混合均匀度好，可达5%以下；③可混合粘性物料，添加达30%的液体，原料仍可混合均匀；④由于采用桨叶结构，混合均匀度受物料充满系数的影响小，充满系数为0.1～0.8。

　　混合机的操作规程
　　1、混合机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。
　　2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
　　3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。
　　4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
　　5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕H。
　　6、固定式混合机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动混合机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
　　7、移动式混合机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。
　　8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
　　9、骨料规格应与混合机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
　　10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。
　　11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
　　12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。
　　13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将混合机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
　　14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
　　15、作业后，应对混合机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
　　16、作业后，应将料斗降落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。