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混合机的特性以及如何正确选购混合机？ |
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目前，农村养殖户多选择立式混合设备，但专家建议，规模猪场在选择饲料加工设备时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点： 1．根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。 2．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使 底隙减少到 1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。 3．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。 4．根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。 5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。 6．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅 拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。 总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高自配料的质量，并很快就会在养殖过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配预混料的技术，还可使饲料成本大大降低，从而提高养殖利润。 简单分析关于混合机的特性： 1、集温度、时间控制于一体，方便各种参数的设定。 2、结构合理，操作容易。 3、不锈钢内胆、外壳，清洁方便。 4、双层保温装置。 5、密封室搅拌，可进行磁化杂质分离（选配）。 6、过载保护。 7、桶体采用进口不锈钢制造，焊接牢固，表面光亮，易清洗。 8、全方位360度旋转混合，入料，出料任意定位，操作方便双臂传动二维混合机主要由料筒、上机架（摇摆床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。料桶及所有外露部分均为不锈钢制作，料桶处为内外满焊。内外抛光处理操作台用不锈钢板制作，设备支架外包为304不锈钢拉丝板。转动机构位于上机架内，传动采用摆线针轮减速机。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通三维混合机出现剧烈震动的原因（1）维护锤击组件安装错误。锤改变用于防止转子重量失去平衡，在锤式粉碎机的所有变化一起面对转面反过来，在操作期间，否则会发生强烈的振动。（2）对应于两个组之间的差别锤重量超过500克。排除的是调整锤的重量，从而使小于5克的各组的重量之间的差异。（3）个别锤卡得太紧，不要甩粉末混合机的有效保养步骤：常常使用，减速机须每隔三个月换新油一次，替换时应将减速机清洗后加上新油。机件每月定期查看1-2次，查看部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封，各工作部分是否灵活，紧固件是否松动，发现异常情况应及时处理。在使用过程中，如发现机器震动异常或宣布不正常的声响，应立即停机查看。电器控制零件应v型混合机的装填系数仅为10％，而三维混合机（如DSH双螺旋锥形混合机）的装填系数高达72％，且三维运动混合机在每一时段的混合度均高于v型混合机。对于像v型混合机这样的容器回转型混合机，容器内的物料是通过聚散或交替起落来改变物料问的相互位置，为使物料有分散空间，容器 一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 制粒机使用准备工作 1.检查洁净区 |
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