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详细介绍气流粉碎机的运行原理和特性 |
超微粉碎机的工作原理: 超微粉碎机为外向型式高速粉碎,物料进入粉碎室,由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果,粉碎好的物料,自动进入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬,且能提高物料的利用率,降低企业成本。 超微粉碎机的应用: 通过活动盘和固定盘间的高速相对运动,使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等等产品的超细粉碎: 微粉碎机的特性: 超微粉碎机的运动系单向高速连续旋转,由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动,采用单一的一带转动,高速旋转时具有传动平稳。机器的前盖必须在停机后打开,合于清洗机器内腔,保证机器工作面清洁度。被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。 超微粉碎机整套系统由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成,该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎,冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择最佳粉碎温度,降低能耗。粉碎细度可达到10-700目,甚至达到微米μ等细度。使用液氮作为研磨介质,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化等综合效果。 超微粉碎机组具有技术性能稳定,噪音低,耗电省,效率高,外观美,使用灵活,占地面积小,适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质,具有较理想效果。于国内机型相比,制品适度低粒度均匀,特别适用于食糖,塑料粉末,中药材等热敏性材料的粉碎。 超微粉碎机机组有主机,辅机,集管道,电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一,也可按用户的要求分开制造使用,主机内装有离心分级装置,除可完成粉碎外,还具有分级功能风选式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送至排料阀出口,达到制品要求。粉状、粒状固体物料混合机多为间歇操作,目前市场上有V型混合机、三维混合机和槽型混合机这三种机型。 混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操腻子粉混合机是一种新型的工业设备,它的出现为工业领域的发展起到非常重要的作用,主要的是这种设备在使用时提高了工作效率,为工业降低了生产成本。那么现在小编在为大家介绍的是腻子粉混合机的生产能力应该如何提高。 1.改善设备的时间利用改善设备的时间利用,也是减少设备的停歇时间,提高设备的实际利用时间。主三维混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以加强化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶粉体混合机具有独特的结构,运转平稳、质量可靠,噪音低,使用寿命长,安装维修方便,并有多种搅拌器结构,用途广泛的多功能混合设备。粉体混合机混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,更适应稠状、糊状的混合。在不同物料的混合要求下(特殊物料必须每次混合清洗),采用不同螺旋带结构,可加热、 广泛用于干粉状或颗粒状物料的一维混合机,工作时装料筒转动。由于筒内没有轴式搅拌器,物料不会轻易受到污染。因此,这种一维混合机完全符合GMP的要求。 特征 1.密闭式排料装置,有效防止粉尘爆炸,排料口安装螺旋板,确保排料完全。&ems |
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