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V型混合机的原理、维护、保养及技术分析

V型混合机适用于制药、化工、食品、饲料、陶瓷、冶金等行业的干粉料、颗粒状物料混合。整机为不锈钢材质,采用V型不对称料简进行混料,混合无死角,均匀效率高,V型混合机结构合理,操作方便,料简采用不锈钢材料制作,内壁光洁便于清洗。
  v型混合机的使用方法
  在带料运行的情况下首先打开混料机投料口,并确认放料口是否关闭关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。投料完毕,为了防止混料时物料流出所以要关闭投料口并锁紧。
  接下来就是机器工作的时间,接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内产品要600r/min进行混料。在混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位v型混合机将停止按钮向右旋转,切断电源。
  V型混合机一端装有电机与减速机,电机功率通过皮带传给减速机,减速机再通过联轴器传给V型桶。使V型桶连续运转,带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。
  V型混合机通过减速机构带动筒体旋转,利用混合机两圆柱筒长度的不相等形成的不对称进行混合,当混合机运动时,物料从分解到组合,由于势能的不同,就产生了一个横向力,推动物料进行横向交流。当物料从组合到分解,由于物料平面不同,就产生了一个横向力又推动物料进行横向交流。筒体旋转一周,约使25%的物料从一个筒体流向另一个筒; 同时筒体旋转时又使物料产生径向流动,这样物料进行横向、径向分解,组合交替进行,随着筒体的不断旋转,位置的不断改变,V型筒体的物料被反复错位,平移,扩散,从而实现均匀混合。
  产品特点
  1、采用重力扩散原理混合,对物料的压馈小,不会对物料产生剪切粉碎。
  2、筒体采用优质不锈钢制作,内外壁都经抛光处理,混合过程中对物料无污染,功耗小,清洗方便。
  3、采用不锈钢蝶阀放料,无粉尘泄漏和飞扬现象出现。
  4、大容积的混合机可配置真空上料系统,提高工作效率和改善工作环境。
  5、特别适用于粒径之间和表观密度之间相近的物料混合。
  可以在V型混合机回转轴线,在V型筒体内增加强制性搅拌叶片,以便加快混合速度,也可以适用于易凝聚物料的混合。
  V型混合机使用及保养
  1、安装:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。
  2、使用前先将须加油处加好油,然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动,电气是否正                                 常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试。
  3、将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖, 开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。
  4、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
  功能简介
  V型混合机可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和,适用于医药,食品,饲料,化肥,燃料,矿石等行业。
  医药:胶囊颗粒,中药调味品,粉状或颗粒状中草药等的混合。
  饲料:可对各种渔用饲料,家禽用饲料,野生动物类饲料,飞禽类饲料等各种饲 料的混合。
  食品:调味品,添加剂,维生素等。
  燃料:各种鞭炮,烟火等原材料的混合。
  矿石:对各种粉状或颗粒状矿石等的混合。
  注意事项
  1、使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。
  2、安装:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。
  3、使用前先将须加油处加好油,然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试。
  4、将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。
  5、下班后或更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。
  实验室混合机保养事宜
  1、适用于环境温度为-5oC—40oC,相对湿度<90%,恒温最适宜,应放置通风、干燥、清洁的位置。
  2、严禁未成年儿童擅自接触此机械,以免发生事故。
  3、减速器的润滑采用油浸式,其储油量必须保持在油标线上,油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油,更换时应将减速器拆洗清洁后,加上新油。
  4、混合机电器控制零件,应保持清洁、灵敏,发现故障应及时修复。
  5、一次使用完毕或停工时,应取出V型桶内的剩余物料,刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长,必须将V型混合机全部擦干净,并用蓬布罩好。
  6、 V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放,以免变形损坏。
  7、定期检查机件,每月1-2次,检查项目为动力轴、传动、减速箱等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况,发现缺陷应及时修复,以便混合机能正常使用。常用的混合机械分为气体和液体混合器、膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
  低黏度液体混合机气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单,且无转动部件,维护检修量小,能耗低。这类混合机械又分二维混合机与三维混合机的区别有哪些?下面我们为你一一解析。1、轴的运动方向不同二维混合机是在X轴和Y轴两个方向运动。三维混合机是在XYZ三个轴运动。2、混合效率不同三维混合机效率和混合度远高于二维混合机。3、应用的行业有差别二维混合机广泛应用于医药,化工,食品,饲料,农药等行业,尤其适用于大吨位(1三维混合机物料在被送入到设备内部之后,可以在规定的时间内完成充分的混合操作,在加工结束之后不会有残料产生。现在厂家在选用设备时会注重它们的节能效果,为了让混合设备的应用为用户带来更多好处,现在设备产品经过了改良之后,可以节省更多能源,和传统设备产品相比可以为厂家降低成本投入,所以安装使用混合设备的好制粒机的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后,要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒,采用先将片状物料破碎,再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可大大提高成品生产效率。
  改进内容:
  制粒机带变频调速,带特殊的风冷装置,能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀的混合机传动系统由电机、减速机、链轮、轴承、传动轴等部分组成,传动轴固定在筒壁上,并有86.0mm钢板加强,在工作过程中无抖动、无偏心现象、噪音小、维修方便,使用寿命久,运转平稳等特点。
 
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