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混合机平时工作维护保养和技术要求

      混合机是利用机械力和重力等作用,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活中。
  混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如在制药行业,把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。
  高效混合机广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医药 、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合。对剪切敏感的结晶体粉末,批量产品混合,将液体混合进固体。
  混合机平时工作维护保养应注意如下事项:
  ①一定要按设备的操作规程执行,这是对设备最好的维护保养。
  ②注意设备启动正常后再加料混合,加料应按要求顺序缓慢加入。
  ③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承,这些件的工作部位容易出故障,必要时应及时更换。
  ④定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象;检査V带安装的松紧程度;设备各部要清扫除污、除尘。
  混合机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点:
  ①检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。
  ②拆卸各滚动轴承,清洗检査;严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
  ③检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
  ④检查清洗汽缸,更换密封圈和导向套易损件,检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
  ⑤主要零件检査后做好记录,必要时测验,准备好零件配件,提出下次维修更换。
  混合机技术要求:
  1)零件尺寸、公差配合、材料的机械性能符合国家质量检测验收标准。并符合冶金行业用圆筒混合机等部颁技术标准及制造工艺要求。
  2)圆筒混合机由主电机、辅传(¢3.6×16m混合机以上规格)、硬齿面减速机、小齿轮装配、大齿圈、传动底座等,支撑采用托轮、 轮带两档支撑,并采用档轮固定位移,齿圈、轮带部分外设密封罩,给水采用雾化喷嘴,给水管道采用钢结构支架固定,筒体采用全焊接结构制造。
  3)筒体材料为16Mn的高强度合金钢板。筒体板采用数控切割下料,坡口采用刨边机加工、进口数控卷板机卷制、自动焊焊接。筒体焊接后采用电加热回火,消除应力。筒体钢板厚为22mm(¢3.2×12m混合机),25mm(¢3.6×16m混合机),加强部分厚度为45mm(¢3.2×12m混合机),55mm(¢3.6×16m混合机)。筒体整体消除应力后,用筒体车床一次性将轮带部分、大齿轮法兰部分车加工,保证筒体的同心度<0.5mm;轮带材质为ZG45,加工后,用特殊结构稳定的固定于筒体上;小齿轮材质为35CrMo;大小齿轮采用滚齿加工,大齿轮使用寿命保证大于10年,筒体及轮带使用寿命保证大于20年。
  4)备内部采用含油铸衬板及锥型造球技术,筒体进料端衬板厚度40mm,中部及出料端衬板厚度30mm,扬料板拐角处要平滑过渡以避免积料。并采用专用的雾化水喷头,使物料充分混合,提高大球率及成球效果。
  5)齿圈带润滑油池(也可配置喷雾润滑系统),减速机为硬齿面并配带自润滑系统。托轮、轴承等部位采用电动干油润滑系统,并配有分配器,定时定量进行注油润滑。
  6)¢3.6×16m混合机(二次混合机)配有蒸气预热装置。联轴器采用齿式联轴器。
 
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