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v型混合机和三维混合机选购时要注意几个部件的问题

购买v型混合机和三维混合机可以结合三种方法帮助客户选择合适的设备
  1、类比法
  药厂根据物料,参照同行厂家选用的机型,可以较快选定自己所需的混合机机型.该方法的优点是方便简洁,选型的投资较少、失误也较少.但首要条件是要掌握他人选型时所不完善的一面,这点很难,一旦遇到失误的类比话,选型会走弯路.
  2、小试法
  药厂根据物料,参照混合机生产厂家技术资料和上述表格,初步选定小试机型进行试验,在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等.
  在小试中,可选定几种混合机进行对比实验,然而按照下列原则最终选定混合机:(1)混合均匀度和混合所需的时间;(2)设备、能耗、维修和操作等费用的综合比较;(3)安装条件和生产条件的等.
  根据试验分析结论,确定机型.如对选定产品还有不满意的地方,可向厂方提出修正要求,使之更适合生产要求.
  3、中试法
  对大型混合机选型来说,有时仅用小试结果还不够,最好还要进行中试,中试的目的是验证小试的结果,同时为选型提供进一步的依据,但注意几点:(1)中试设备规模越接近所选用的设备规格,其试验结果越可靠;(2)由于粉体混合设备放大系数数据研究发表甚少,因此中试需与设备厂紧密配合,还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间及混合启动等问题上.也只有中试结果与小试结果相一致后,进一步选型才能有可靠依据;(3)中试时,应尽可能采用给定过程的物料,与小试物料相一致.
  v型混合机和三维混合机选购时要注意几个部件的问题
  1. 电机,要选用优质名牌产品,因为高速混合机的电机功率普遍较大,以总容积800 升的为例,Plasmec 混合机功率在160KW 左右;并且高速混合机是批次性生产机器,需频繁起动、停止,低质量电机耗电量高,且易损坏、使用寿命短。
  2. 变频器,由于电机功率大、起动频繁,所以要配变频器,一是避免起动时对电网冲击大,另外使用变频器节能、省电、可在一定范围随意调整桨叶转速。另外要配变频电机,虽然普通的单速电机也可以通过变频器调速,但是问题很多。详
  3. 桨叶直径不要太小,比如同样是800 升的容积,厂家可以减小锅体直径,增加高度,这样会使混合效果变差。桨叶层数根据锅体容积大小有2-4 层,以800 升的为例,要采用4 层桨叶以强化混合效果、提高混合效率。
  4. 锅盖,采用不锈钢材质的锅盖,更坚固,不易变形。传统的铸铝锅盖变形后,会造成密封不严,漏粉问题。
  5. 锅体内壁采用SS304 不锈钢,厚度也应符合要求,以800 升容积的高速混合机为例,侧壁厚8 毫米,锅底厚10 毫米(因锅底磨损大,需要加厚)。有个别小组装厂常采用202 材质来代替304,需加以注意。
  6. 折流板,有固定式和可调式之分。
  7. 尽量采用大尺寸放料阀,并且要与锅底形状吻合,这样出料速度快,放料干净。要方便打开以便清理。
  8. 主轴轴承,高速混合机的轴承承受着非常大的冲击力,应采用名牌产品,如NSK, SKF等品牌。
  9. 气缸,尤其是安装出料阀上气缸,作为一个活动机械部件,开、关出料阀要正确到位,避免漏料,应采用名牌产品随着社会发展的速度越来越快,用户对各种产品的质量要求也越来越多。因此,有必要不断改进和改进三维混合机,使其性能不断提高,效率得到提高,以满足用户的需求。从而促进工业的发展和进步,三维混合机结构简单,无旋转部件,维护和维修少,能耗低。它是一种新型的高效颗粒混合机。接下来就为大家分析一下三维混合机的发展v型混合机作为一个朝阳产业,它的市场发展前景是不可预测的。因此业界许多相关人士呼吁我国制药装备制造商能开发出更多的适应制药工业生产所需的v型混合机,特别是无菌生产所用的混合设备,当然想要生产出更先进的设备就必须学习新技术,不能固步自封,停留在原地不发展。
  v型混合机是制药工业生产中必不可少的粉体混合机使用及保养:1、混合机安装:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。2、混合机使用前先将须加油处加好油,然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试。3、混合机将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后一般粉碎机行业产品包括粉碎机、混合机、制粒机、干燥机以及橡胶粉碎系列。其机械设备运用的规模比较接近,因此大多会成套或成套流水线的进行置办。  一般人以为粉碎机企业必定以粉碎机设备作为最最要的机型出产出售,而实际上,混合机在粉碎机企业总也占有差不多半壁江山。混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流常用的三维混合机分为四类:气体和低粘度液体混合器,中高粘度液体和糊状混合机,热塑性材料混合器,以及粉状和颗粒状固体材料混合机。  在三维混合机的操作中,由于混合桶的多方向操作,在混合过程中加速各种材料,加速流动和扩散效应,以及材料的比重分离和积聚避免了由一般混合器的离心力引起的。混合没有死角的现象,
 
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