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粉碎机的选购和制粒机的保养维护知识 |
| 粉碎机是最常见的一种机械加工设备，广泛使用在食品、制药、化工等行业，粉碎机的制造和生产在我国也近几十年的历史了。 如果购买到合适的粉碎机产品，必须要掌握以下几个方面： 一、适用范围 简单的说就是在什么行业使用。不同行业要选择不同的粉碎机产品。现在的生产企业也把粉碎机做了细化，名称命名基本上可以让一般用户了解且方便的进行选择。如：中草药粉碎机、食品粉碎机、冷冻粉碎机等等，这些机型的命名也是“名如其能”。 二、精度要求 对于要加工粉碎的物料属性要做详细了解，对于物料粉碎的精度要求也要有明确要求。因为粉碎机理还分超微粉碎机、粗碎机等。 三、粉碎的目的 为什么要提到这一点？物料的粉碎后，粉碎出来的作为何用也非常关键，这就涉及到在粉碎的过程中是否会破坏到物料的一些属性。有些物料在粉碎的过程中由于温度、湿度等条件的变化会发生一些物理或者化学反应，所以这一点不得不提。 以上三点大概说明了粉碎机产品不同功能和使用范围，所以说，因地制宜才能使得粉碎机发挥最大效能。 制粒机的使用和维护、保养。 一、制粒机制粒的一般工作过程 料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。 二、制粒机制粒过程中的注意事项 1.物料在制粒机制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。 2.制粒机制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。 3.制粒机制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。 1调试制粒机前的准备工作及空车试验 1.1检查车间内的电、气、水是否已经到位，制粒机并处于待机状态 1.2将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于最慢转速位置。 1.3为了保证安全，制粒机开盖后自动停机，操作时不能开盖。故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察搅拌桨，先按F搅拌桨启动按钮，观察搅拌桨的转向——应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向。确认转向后再启动。在慢速转动时如有异常声音，应停机检查。 1.4检查制粒机制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。 1.5调试气密封、气密封清洗和水冷却系统。气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置．观察气腔有无气水溢出或泄漏．如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置．检查是否有气。最后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量．流量大冷却快。同时确定所需的温度设置．由温控自动执行。 2投料实物制粒经一系列空运转调试后即可投料进行实物制粒： 2.1投料准备：接通水、电、气。打开锅盖，检查出料门是否关闭。成品盛器置于出料口下，准备试车的原料及各种辅料、粘合剂、水或酒精置于垫板上。 2.2实物调试：打开锅盖，将粉料倒入锅内．先启动搅拌桨加入粘合剂，再启动制粒桨。调节手动电位器至中低速运转1～2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速。搅拌桨电流逐步升高，持续2～59钟后电流达到峰值，继续搅拌1分钟即可成粒。如电流达不到峰值可再添加少量粘合剂，继续搅拌1～2分钟即可。 各物料电流峰值需根据实际试验后获得，通过手动调节速度，不断探索，做好记录，总结出最佳搅拌桨和制粒刀转速及运转时间参数(值)，然后批量生产时按所需参数输入变频器内，进行程控。 2.3出料：制粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，由出料口落入盛器内。 2.4清洗(CIP)：在制粒生产结束时或当更换品种时，必须及时对机器进行清洗。清除残留物。清洗时必须保持空气压力，使料门、锅盖能正常工作．然后将出料门关闭。开启锅盖。把指令开关拨向进水位置。向锅内进水，这时注意水位应低于制粒刀的位置待进水完成后，关闭锅盖，开启搅拌桨，慢速转动清洗。清洗结束后将指令开关拨向进气位置。将锅内剩水吹净。用干布擦干。准备下次生产。 |
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