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制粒机的操作和静电防护问题解决方法

       制粒机如何防静电
  一、制粒机使用前必须检查制粒机静电接地紧固完好否则不得进行磨湿粉操作
  二、磨湿粉时使用单台制粒机需将湿粉桶逐桶从离心间运至磨粉间磨完一桶运送一桶避免颗粒集中聚集造成空间丙酮浓度偏高
  三、人员使用制粒机时可以时面罩、洗衣手套穿着防静电内衣及导静电鞋
  四、制粒机使用时时禁止使用湿粉锤、不锈钢桶磕碰制粒机料仓避免产生静电火花
  五、磨粉前查看制粒机旁温湿度计确认湿度在50%以上如空间湿度在50%以下必须使用岗位喷壶进行局部加湿直到空间湿度达到50%以上再进行制粒机使用操作,否则不得进行制粒机制粒操作.
  制粒机是各企业的主要关键设备,制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此制粒机的正确操作是十分重要的。
  首先操作人员工作需认真负责,严格按照制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
  ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;
  ②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;
  ③原料水分要求一般在12%-15%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;
  ④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
  ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
  ⑥新设备投入生产后,制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;
  ⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
  ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
 
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