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混合机、粉碎机、制粒机使用及保养 |
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混合机使用及保养 1、混合机安装：将机械放置平稳，装好机脚，垫平，使机械能运转自如。 2、混合机使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转，检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。 3、混合机将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。 4、混合机更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。 粉碎机的维修和保养： 1、首先检查粉碎机电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机， 2、当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是粉碎机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。 3、另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致（电机线圈短路则需专业修理）。在无专业仪器的情况下，可先取下电容 （4UF／400V），将两引线分别插入市电的零和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必须用同规格新品替换即可修复。 制粒机使用及保养 每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油(应采用锂基润滑油),并清除铁器上的铁屑。 一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。 在装配前,应做好清理工作,保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓,以保证有规定的拧紧力矩。 压辊在装配时,要注意轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。压辊装配后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油,压辊一旦缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废。 在制粒结束后,要求用含油的物料压入模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。 混合机优点： (1)当混合具有摩擦性混合物料时，混合效果好； (2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果； (3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需在混合设备内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。 卧式螺带混合机的性能特点1、采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。2、螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。3三维混合机达到标准生产量的方式： 在通过混合机进行物料混合加工时为了达到标准生产量，就要注意结合每天物料的加工总量来计算选择合适的设备进行物料混合加工，因为每台混合设备一次加工量都有规定范围，而且也需要一定的操作时间才可以完成物料的混合加工，所以设备的选型很主要，也直接决定了每天的生产量，因此为 制粒机调试前的准备工作及空车试验1.1 检查车间内的电、气、水是否已经到位，制粒机并处于待机状态 1.2 将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于最慢转速位置。 三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，从而会有一种宏观上的分散混合体。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热） |
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