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拆分高速混合机内部结构了解高速混合机的优势性能 |
| 混合机工作效率的高低主要是由混合机的机型及其设备本身制造精度的高低决定的。一般来说，卧式混合机混合均匀，所需要的时间相对短些，立式混合机则需时长些。当然，原料的类型及其物理特性等其它因素也影响着混合时间的长短。 高速混合机的混合室外壁空腔，用电阻加热，加热升温，然后把按配方计量的各种原料加入混合室内，当混合室内的搅拌桨高速旋转时，搅拌桨附近的原料由于受桨叶面摩擦力和叶片端面推离作用而随搅拌桨旋转。在高速旋转离心力作用下，这些料又被抛向混合室内壁，成为连续碰壁的原料，在后来料的推力下，碰壁料沿混和室的内壁上升到一定高度时，原料的重力又使它落回到混合室的中心部位，然后在被旋转的桨叶抛出，重复原来的运动。由于混合室内还设有一个折流板，它能破坏原料旋转流比较规则的运动方式，则搅乱了物料的运动方向。再由于几种料流的混和运动，使原料间产生摩擦碰状和推挤，使这些原料间产生一定的摩擦热。另外，有时原料的配混还需要有混合室外的供热，则使混合料升温，由于这些条件的综合作用，使混合室内的各种掺混材料得到均匀混合。 加热高速混合机主要用于：聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。 一、产品用途： 高速混合机是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的应用。 二、加热高速混合机的组成： 高速混合机由混合锅、锅盖、拆流板、传动部件、卸料装置等部分组成。 （1）混合锅： 多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用SUS304，经久耐用。 （2）锅盖： 铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。 （3）加热： 采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。 （4）传动部件： 搅拌桨由不锈钢制造，经机械特制加工，耐磨、耐腐蚀。 （5）主轴： 经精车、精磨、调质处理，做工精细。采用三道密封，依次为四氟乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。 （6）卸料装置： 由铝合金制造，配有气动卸料门，自动放料。气缸与料门一线连接，压紧可靠，密封性能佳。 三、工作原理与特征： （1）工作原理 将多种原料一次性加入筒体内，经混合机在工作中由底部混合桨把物料源源不断向上推送，再经中部切割刀切割分解，在混料桶内反复推送切割混合，从而达到快速高效、均匀混合的目的。 四、优点 （1）混合速度快，干燥时间短。 （2）可在不改变任何工艺的情况下，按已有配方进行混合。 （3）符合GMP规范。 五、保养与维护： 高速混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项： ①严格按照设备的操作规程执行，延长设备的使用时间。 ②设备启动正常后再加料混合，加料应缓慢加入。 ③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。 ④定期（一季度）检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度。 高速混合机应用范围： 特别适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高效地均匀混合。 出料阀：球阀、蝶阀，闸板阀可供选择。 高速混合机广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、医药、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末等行业。 我们在选择混合机时，应参照以下三个方面： 1、混合机结构简单坚固，门开关灵活，便于检测取样和清洁清理，操作方便并有合适的动力配套； 2、混合均匀度高，物料残留少，混合时间短，生产效率高，并与整个混合机机组相配套； 3、在保证混合质量的前提下，混合机能耗较低。 |
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