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二维混合机的原理是什么 |
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二维混合机指转筒可同时停止二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发作左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充沛的混和。技术原理：二维混合机由转筒、摆动架、机架三大局部构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其停止轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动。摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上，使转筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充沛混合。应用范畴：二维混合机是在X轴和Y轴两个方向运动，而三维混合机是在XYZ三个轴运动。普遍应用于医药，化工，食品，饲料，农药等行业，特别适用于大吨位各种固相物料的混合。二维混合机的混合筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充沛混合，使该机具有混合疾速，混合量大，出料便利等特性。二维混合机特性：摆动机构位于下机架内，传动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。工作时，电动机经过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再经过双连杆组件摇动上机架，使料筒摆动。该构造与其他厂家构造相比，更保证了设备机座底部不积料，冲洗便当，真正契合GMP请求。工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充沛混合。每批混合时间约为15-20min。混合充沛、平均。设备可配置自动真空上料机及接口，便当上料，缩短操作时间。二维运动混合机：构造简单，毛病率低，运转稳定，无噪音，易清洗，契合GMP请求。v型混合机的装填系数仅为10％，而三维混合机（如DSH双螺旋锥形混合机）的装填系数高达72％，且三维运动混合机在每一时段的混合度均高于v型混合机。对于像v型混合机这样的容器回转型混合机，容器内的物料是通过聚散或交替起落来改变物料问的相互位置，为使物料有分散空间，容器粉末混合机的有效保养步骤：常常使用，减速机须每隔三个月换新油一次，替换时应将减速机清洗后加上新油。机件每月定期查看1-2次，查看部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封，各工作部分是否灵活，紧固件是否松动，发现异常情况应及时处理。在使用过程中，如发现机器震动异常或宣布不正常的声响，应立即停机查看。电器控制零件应V型混合机的使用方法，在带料运行的情况下首先打开混合机投料口，并确认放料口是否关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。投料完毕，为了防止混合时物料流出所以要关闭投料口并锁紧。接下来就是机器工作的时间，接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混合机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内产品三维混合机主要运动的形式1. 螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动；2. 螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升；3. 螺旋的公 、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放；4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在锥形混合机内产生 一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 制粒机使用准备工作 1.检查洁净区 |
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