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粉体混合机的选型及与捏合机的区别

粉体混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上粉体物料或少量液体均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,有剪切、对流、扩散、渗透、摩擦等相互作用,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。 常见的混合机有:双螺旋锥形混合机、犁刀式混合机、无重力混合机、卧式螺带混合机等。双螺旋锥形混合机一、主要用途: 锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备,它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。二、主要特点 (1)结构先进、操作方便、运行安全可靠。(2)混合速度快,且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列,一大一小扩大了搅拌范围,因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。(3)节能效果显著,本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。(4)对颗粒物料的磨损和压馈微小,对热敏性物料混合不发生过热反应。(5)混合的制剂稳定,不发生分层及离析现象。(6)本机密封无尘,操作简单、维修方便、适用寿命长。此外,还可根据用户要求,将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。(7)本机的自传、公转均有一套电机及减速机完成。三、工作原理(1)由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。(2)由于螺旋叶片的自传,使粉体向锥体中央排放作径向运动。(3)粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出,进行物料混合。(4)螺旋自转引起的粉粒向下降流,正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合,形成了粉体的四种流动形式:即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此,粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。犁刀式混合机 犁刀式混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。性能特点①最新概念的犁刀式搅拌机理的核心技术的运用,加上高速旋转刀头的离散式搅拌,混合速度快,根据产品的不同配方,主机搅拌时间为90-180s。②搅拌主机的混合精度高,各种物料的和易性及均匀度好,混合时不产生离析,搅拌的混合比可高达1:10000,能够最大程度地满足施工要求。③独特的单开门卸料装置。卸料时无死区、不残留、不漏料,卸料时间短。对于彩色的砂浆,在更换产品配方时只需简单的清扫或不用清扫。④设有动态人工取样口,方便用户取样检测,并可根据产品的检验情况来调节主机的搅拌时间,来满足生产的要求。⑤搅拌主机筒体及搅拌叶片采用的是进口合金耐磨板,高速飞刀采用的是耐磨合金铸件,有极高的耐磨损性能,延长搅拌主机的使用寿命。工作原理LDH-犁刀混合机,由主动轮减速机带动犁刀组轴运动,一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动,同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出,另一方面被抛出物料经飞刀组时,被高速旋转的飞刀剪切搅拌而强烈的抛散,物料在犁刀和飞刀的复合作用下,不断更迭、扩散、块状固—固(粉体与粉体)、固—浆(粉体与胶浆液)的物料或密度差异较大的物料也能混合。无重力混合机 无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机,一种为飞刀式无重力混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。工作原理与结构 无重力混合机是充分利用对流混合原理,即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生瞬间失重,使之达到最佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中,物料以一定圆周速度克服离心力,在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B,同时机内的移动叶片把它送到C,具有同样特定角度的桨叶再把它送到D,然后由D回到A;并且,物料在特定的重叠叶片作用下,进行轴向移动,实现在全方位范围内进行混合,形成随机的最佳运动状态。 该机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀;为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷; 出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象;标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。 该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴,在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶,在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层,层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合,并在瞬间处于失重状态,因而得到均匀混合物。 在容器上方亦可装有喷液口,进行喷加液体的固-液混合。该机回转速度为临界速度的50%-80%,当叶片距离较小时,可接近临界速度。 性能特点 减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。 无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。可进行固(粉)-固(粉)(粉体粒度300-2000um)混合。 根据用产要求,还可以加装喷液及夹套装置,使之成固(粉)-液(含液量<15%的混合及干燥设备使用。 对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1:1000配比时,标准偏差十万分之三至十万分之八。 混合速度快,一般粉体混合只需2-3分钟左右。 低能耗,是一般混合机的1/4~1/10。本机间歇操作,出料阀采用双开门放料,设手动式、气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种。适用范围 无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用,对喷雾量特别大,及物料黏度特别大的原料混合不适合。 无重力混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合.卧式螺带混合机 卧式螺带混合机搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动,进行着复合运动,双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转,靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合.产品特点:1. 采用U型桶体结构,运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净,应用范围广。2. 采用内外双层螺带交错往返搅拌,混合速度快,均匀度高3. 轴承在搅拌机两端,物料不容易进入,维修率低。4. 螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。工作原理:本机械由上料和搅拌混合两部分组成1.上料部分:由进料斗进入,通过螺旋叶片将物料提升到搅拌机内进入搅拌筒内进行搅拌混合。2.混合部分:当物料进入搅拌筒内进行往返交错运动,搅拌混合效果好。捏合机与混合机的区别 有些用户经常分不清混合机和捏合机,实际上捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,具有两个Σ桨叶,快桨叶通常是以42转每分钟,慢桨通常是28转每分钟旋转,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。 工作原理上捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。 捏合机传动部分,是由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。 捏合机拥有两个Σ型桨叶,两个桨叶的速度是有差别的,根据不同的工艺可以设定不同的转速。混合机是利用机械力和重力等,将两种和两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机广泛用于各类工业和日常生活中。如在制药行业,把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  混合时要求所该机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合粉体或颗粒,使混合后的物料达到效果。 方锥形混合机特点 1.整机设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合均匀度达99%,体积装料系数达0.8。 2.回转高度低,运转平稳、性能可靠、操作方便。 3.筒体由于V型混合机的优良性能和相对复杂的系统参数,如果非专业人员不了解,往往容易在早期使用中出现一些故障问题,如使用V型混合机时出现的不对称现象,那么在混合工作中V型混合器不对称的原因是什么呢?那么,我们又该怎样来操作V型混合机呢?下面,小编就为大家简单介绍一下。  V型混合机不对称的原因:  混合料筒螺带混合机的开辟之路污泥处理与处置的目的主要有4个:一是稳定化,通过处理使污泥停止降解,趋于稳定,从而避免了二次污染;二是杀灭寄生虫卵和病原微生物,实现了无害化;三是减量化,减少污泥终处置的体积,降低污泥处理及终处置的费用;四是资源化,在处理污泥的同时实现化害为利、循环利用、保护环境的目的。为此,可的三维混合机初次运转10小时后,应检查,必要时各联接部位须拧紧一次。初次运转10小时后,应检查三角皮带拉紧程度,当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后,须将电机座板锁紧螺栓拧紧,防止松动。各部须保持清洁,特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净,需经常检查,定期检修,易损零件损坏时,须及时修理、更换
 
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