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V型混合机的工作原理及其优缺点 |
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V型混合机相信很多人都没听过，但是其实它的运用很广泛。作为一种不对称的混合机，它在食品、化工、制药、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合中使用。它的结构合理、简单、操作密闭，进出料方便。其筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是很多生产加工企业的基础设备之一。下面小编就从V型混合机的工作原理和它的优缺点，这两个方面来给大家介绍介绍它。 V型混合机的工作原理： V型混合设备由容器及传动部分构成。容器部分由两个圆筒形的筒体以V字形形式焊接而成，两个圆筒的夹角一般为80度。但对流动性能差的粉粒体，其夹角应减小些。加料口在V型的底部，通常采用O形圈密封。 容器内壁需进行抛光处理，使内表面十分光滑，便于粉粒体充分流动，同时也有利于出料和清洗。V型混合设备的两个料筒是不等长的，以便更有效地扰乱物料在混合室内的运动形态，增大“紊流”程度，以有利于物料的充分混合。 另外，为增加混合作用，有时也在容器内部装设挡板、桨叶或强制搅拌桨，对物料进行搅拌和折流。强制搅拌桨的转速一般在450—950r/min，其转动方向与筒体回转方向相反，以增加混合速度。 容器的形状相对于轴是非对称的，因而当V型混合设备的混合室绕轴作回转运动时，两个料筒内的物料交替发生流动。如v形混合室的连接处位于底部位置时，物料在V型底部汇集，而当混合室的连接处位于顶部位置时，汇集的物料又分置于两个料筒内。 随着混合室的旋转，粉粒体在V型圆筒内连续反复的分割、合并。物料随机地从一区流动到另一区，即反复进行剪切和扩散运动;同时粉粒体粒子之间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子不断分布在新产生的表面上，从而达到混合效果。 V型混合机的优缺点： V型混合机优点： (1)当混合具有摩擦性混合物料时，V型混合机混合效果好。 (2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果。 (3)对易产生凝结和附着的物料混合时，需在混合设备内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。 V型混合机缺点： (1)大容量混合机占地面积相对大，需要有坚固的基础。 (2)其装料系数较小，混合物料与容器同时转动进行整体混合，因此回转型比固定型所需的能耗大。 (3)需要制作特殊装置进行定位或停车。 (4)当混合物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物。 (5)与固定型相比，V型混合机的噪音相对较大。 热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机中的混三维混合机达到标准生产量在通过混合机进行物料混合加工时为了达到标准生产量，就要注意结合每天物料的加工总量来计算选择合适的设备进行物料混合加工，因为每台混合设备一次加工量都有规定范围，而且也需要一定的操作时间才可以完成物料的混合加工，所以设备的选型很主要，也直接决定了每天的生产量，因此为了让混合设备的近年来，跟着医药行业的飞速开展，对制药机械的需求也越来越高，颗粒、溶剂混合作为制药程序中重要的一环，混合机就显得益发重要。而在这之中，干粉混合机又是一款在医药范畴应用比较多的。混合机作为一个朝阳产业，它的市场开展前景是不行猜测的。因而业界许多相关人士呼吁我国制药配备制造商能开宣布更多的习惯制药工业出V型混合机系列产品是由桶体剖成４０度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，（人工或真空加料）筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。 |
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