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DSH双锥混合机的构成原理及参数的介绍

在混合机这一家族内,存在着众多的产品系列,而DSH就是其中的一种。那么,其结构是由哪些部分所组成的呢?其工作原理是什么呢?同时,技术参数又有哪些呢?结构构成:  (1)传动系统:有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式,两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器,通过圆锥齿轮分配和换向,传至两转臂。  (2)筒体:本机的容器制成倒圆锥形,其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环,因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析,结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算,确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。  (3)转臂、中心杆和螺旋器:螺旋器由螺杆和螺旋片组成,它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度,减轻重量,且有利于螺旋片的焊接,设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距,按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连,下端与中心拉杆相连,两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡,改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器,不必在设备底部设置固定的底部支承结构。  (4)放料阀:设备底部取消了底部轴承,有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀,该阀结构简单,不占空问,放料孔大小可随意控制,操作简便,物料可以完全放净,并且可以方便地拆洗,故有利于洗清和维修设备。工作原理:   DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果;  标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。 技术参数:型号DSH-0.3DSH-0.3DSH-0.5DSH-0.5DSH-1DSH-1DSH-1.5DSH-1.5DSH-2DSH-2pDSH-3DSH-3DSH-4DSH-4DSH-6DSH-6DSH-8DSH-8DSH-10 DSH-10备注全容积m30.30.511.52346810具体装载系数0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6体积产量(t/h)0.3-10.5-1.52-2.52-42.5-53.5-85-107.5-1510-1212-25可以总功率(kw)A3.553.554.554.756.058.0512.516.52020设计B2.2345.55.57.5111518.518.522物料粒度(目)20-450混合均匀度相对偏差<1.5%公 转2自 转A1435770B14357最大直径(mm)9301130150016331830204022502548278030183204重量(kg)550600120013501500230025203160360039504150V型混合机在安装的时候,将V型混合机放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。  在带料运行的情况下首先打开V型混合机投料口,并确认放料口是否关闭,按工艺控制要求对V型混合机V型料斗内投入规定量的物料。投料完毕,为了防止混合时物料流出所以要关闭投料口并锁紧。接下来就是V型混合机工作的时间,接通V型二维运动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成,转筒可同时进行二个运动,一个为转筒的转动,另一个为转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时,又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动,在这两个运动的共同作用下,物料在短时间内得到充分的混合。该机摆动机构增添了料筒防滑装置,进粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点; 高细度物料或半流体物料采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷^夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。小型号混合机采用减速机直联方式,结构简单,运行可靠度高,维护方便。大型号多向运动混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动,皮带传动的弹性连三维混合机的时候,也应该需要对其进行保养,这样才可以用的更长久。那么需要对其保养那就一定要遵从下面这几点建议。  1、三维混合机与其他机器都一样需要经常使用,大概为每三个月用一个新的油,还需要对其进行减速器清洗。  2、检查蜗轮,轴承,机械密封,蜗杆等,每月需要定期检查1 - 2次。其实操作部分是灵(1)结构*进、操作方便、运行安全可靠,悬臂式双螺旋轴无底部轴承,它消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障。  (2)混合速度快,且质量均匀。双螺杆锥形混合机双螺旋为非对称排列,一大一小扩大了搅拌范围,因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。  (3)节能效果显著,双螺杆锥形混合机与滚筒式混合机相比
 
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