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DSH双锥混合机的构成原理及参数的介绍 |
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在混合机这一家族内，存在着众多的产品系列，而DSH就是其中的一种。那么，其结构是由哪些部分所组成的呢？其工作原理是什么呢？同时，技术参数又有哪些呢？结构构成： （1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。 （2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。 （3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。 （4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。工作原理： DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果； 标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。 技术参数：型号DSH-0.3DSH-0.3DSH-0.5DSH-0.5DSH-1DSH-1DSH-1.5DSH-1.5DSH-2DSH-2pDSH-3DSH-3DSH-4DSH-4DSH-6DSH-6DSH-8DSH-8DSH-10 DSH-10备注全容积m30.30.511.52346810具体装载系数0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6体积产量（t/h）0.3-10.5-1.52-2.52-42.5-53.5-85-107.5-1510-1212-25可以总功率（kw）A3.553.554.554.756.058.0512.516.52020设计B2.2345.55.57.5111518.518.522物料粒度（目）20-450混合均匀度相对偏差<1.5%公 转2自 转A1435770B14357最大直径（mm）9301130150016331830204022502548278030183204重量（kg）550600120013501500230025203160360039504150由于二维混合机的混炼筒具有多向操作，在混炼过程中加速了各种物料的流动和扩散，避免了普通混合机中因离心力而产生物料重力偏析和堆积的现象。无死角搅拌能有效保证混合料的最佳质量。二维混合机的混合程度可分为三种状态：理想混合、随机混合和完全不相容。混合机中各种材料的混合程度取决于待混合材料的比例、物理状态和的三维混合机运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。混合机是使用机械力和重力等效果，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于制药、食品、化工、农业、建筑等各类工业生产和日常生活中。 制药混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如在制药职业，把不同成分的原料均匀混合在一起组成复方;还可以增加物料触摸表面积，以促进化学反应;还能够加快物 一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 一步制粒机使用准备工作 1.检查洁摇摆颗粒机的主要作用是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗 粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。 摇摆颗粒机在使用前先检查摇摆颗粒机各部件是否完好，并按消毒程序消毒。依次安装好刮粉轴、保护瓦、筛网、筛网火辊，并调松 |
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