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SHJ系列双螺旋锥形混合机安装要求

SHJ系列双螺旋锥形混合机安装要求1.SHJ系列双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上,四周留有适当的距离,以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。2.使用设备前应该清理设备中的异物,润滑各个转动件,切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋(从加料口方向朝下看)顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合,反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱。(必须严格按照操作章程操作)。4.开机前先试运转,先开启油泵再开转动电机。螺杆旋转方向无误后试运行20-30分钟,方可投料。5.投料需注意必须先开启机器然后加料,以免损坏螺杆。6.定期在齿轮箱中加注润滑油,油位在油标*位置为宜。常温情况选用40#或50#机油。为提高设备使用寿命推荐使用70#或90#机压工业齿轮油。7.当减速机采用油脂润滑时,推荐使用特种润滑脂2L二硫化钼或2L2#锂基润滑脂。润滑脂以装入减速机1/3~1/2为宜。8.传动箱传动头为油脂润滑,出厂前已加注润滑脂。在使用300h后更换一次清除磨损的铁屑,提高设备使用寿命。正常使用后3个月更换一次(每工作日10h),间断工作的可6个月更换一次润滑油。双螺旋锥形混合机设备操作规程一、开车前准备工作:1、空车点动试锥混运转部分是否正常;2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;3、通知泵房开动水环真空泵;4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。二、开车运行:1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。三、混合机的日常维护保养:1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。8、底部*调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。⑴、粉碎设备(粗碎机,粉碎机、除尘粉碎机,中草药粉碎机、超微粉碎机等);⑵、混合设备(二维混合机,三维混合机,V型混合机,W型双锥混合机,螺带混合机,槽型混合机,双螺杆锥形混合机等);⑶、制粒设备(干法造粒机,湿法混合制粒机,摇摆颗粒剂,旋转式颗粒剂,整粒机等)⑷、干燥设备(热风循环烘箱,带式干燥机,真空干燥机,沸腾干燥机,振动流化床干燥等);⑸、辅助系列(筛粉机,真空加料机,螺杆输送机)三维混合机节省能源在对不同的物料进行加工混合期间,需要先重视物料的选择情况,以及物料的添加量,这些都决定着加工制作效果。现在混合机对于物料加工行业的发展起着关键性作用,因为这种设备在运行期间可以提升物料的混合效率,并保证物料之间的接触面积,在将物料投入到设备中进行加工期间可以充分接触,并完成化学或物      磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上,因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长,从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的,所以比高速离不同的混合机设备的使用范围是不同的,很多的时候,由于各种设备的主要性质不同,所以不同的职业所使用的机械设备也是不同的。现在V型混合机使用范围如下:  V型混合机系列产品为V型高效不对称混合机,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等职业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简略、操作密闭,进出在制药工业生产中V型混合机设备是必不可少的设备,特别是V型混合应用领域较多。由于制药工业所具的特殊性,其V型混合性能对设备提出了更多更高的要求,目前所用的众多形式的混合设备是各有所长,各有所用。  V型混合机是内卧式槽形单浆混合机,在制药工业中用于混合糊状的物料,使不同质料混合均匀,并且在混合的过程三维混合机工作环境的设置混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受
 
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