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SHJ系列双螺旋锥形混合机安装要求1.SHJ系列双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋（从加料口方向朝下看）顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱。（必须严格按照操作章程操作）。4.开机前先试运转，先开启油泵再开转动电机。螺杆旋转方向无误后试运行20-30分钟，方可投料。5.投料需注意必须先开启机器然后加料，以免损坏螺杆。6.定期在齿轮箱中加注润滑油，油位在油标*位置为宜。常温情况选用40#或50#机油。为提高设备使用寿命推荐使用70#或90#机压工业齿轮油。7.当减速机采用油脂润滑时，推荐使用特种润滑脂2L二硫化钼或2L2#锂基润滑脂。润滑脂以装入减速机1/3~1/2为宜。8.传动箱传动头为油脂润滑，出厂前已加注润滑脂。在使用300h后更换一次清除磨损的铁屑，提高设备使用寿命。正常使用后3个月更换一次（每工作日10h），间断工作的可6个月更换一次润滑油。双螺旋锥形混合机设备操作规程一、开车前准备工作：1、空车点动试锥混运转部分是否正常；2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；3、通知泵房开动水环真空泵；4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。二、开车运行：1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。三、混合机的日常维护保养：1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。8、底部*调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。⑴、粉碎设备（粗碎机，粉碎机、除尘粉碎机，中草药粉碎机、超微粉碎机等）；⑵、混合设备（二维混合机，三维混合机，V型混合机，W型双锥混合机，螺带混合机，槽型混合机，双螺杆锥形混合机等）；⑶、制粒设备（干法造粒机，湿法混合制粒机，摇摆颗粒剂，旋转式颗粒剂，整粒机等）⑷、干燥设备（热风循环烘箱，带式干燥机，真空干燥机，沸腾干燥机，振动流化床干燥等）；⑸、辅助系列（筛粉机，真空加料机，螺杆输送机） 振动流化床干燥机在盐行业的应用与改进
80年代以前 ,国内精制盐行业大多采用 70年代初设计的固定沸腾床干燥机 ,这种干燥机存在着能耗高、成品物料水分不均匀 ,易产生死床等问题。进入90年代 ,振动流化床干燥机进入了制盐行业 ,并较好地解决了以上现在的科技水平其实还在前进阶段，不论是什么样的设备，都是用一段时间就会产生替换。不是说设备的缺乏，而是咱们对技能的提升机器现已满意不了了。这便是咱们现在十分具有研讨价值的问题。 要说现在的改动和变化，可能是历史上都没有的。前进如此之快，很多都是还没有研讨明白就现已筛选了。可是，有一种设备一向活跃在三维混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅三维混合机的定期养护混合机设备料筒应避免硬物敲击，以防混合设备筒体变形而影响运转平稳；混合机减速机初次运转300小时后，须进行次更换润滑油，更换时应去除残存污油，以后每隔6个月更换一次；减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置；轴承处充填2#锂基润滑脂，每隔6个月检查补充一次；V型混合机定期检查和调 v型混合机的物料按配方比例经过计量后进入混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后由里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后向里翻滚。物料在对流过程中二股物流相互渗透、变位而进行混合，在两侧
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