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SHJ系列双螺旋锥形混合机安装要求 |
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SHJ系列双螺旋锥形混合机安装要求1.SHJ系列双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋（从加料口方向朝下看）顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱。（必须严格按照操作章程操作）。4.开机前先试运转，先开启油泵再开转动电机。螺杆旋转方向无误后试运行20-30分钟，方可投料。5.投料需注意必须先开启机器然后加料，以免损坏螺杆。6.定期在齿轮箱中加注润滑油，油位在油标*位置为宜。常温情况选用40#或50#机油。为提高设备使用寿命推荐使用70#或90#机压工业齿轮油。7.当减速机采用油脂润滑时，推荐使用特种润滑脂2L二硫化钼或2L2#锂基润滑脂。润滑脂以装入减速机1/3~1/2为宜。8.传动箱传动头为油脂润滑，出厂前已加注润滑脂。在使用300h后更换一次清除磨损的铁屑，提高设备使用寿命。正常使用后3个月更换一次（每工作日10h），间断工作的可6个月更换一次润滑油。双螺旋锥形混合机设备操作规程一、开车前准备工作：1、空车点动试锥混运转部分是否正常；2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；3、通知泵房开动水环真空泵；4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。二、开车运行：1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。三、混合机的日常维护保养：1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。8、底部*调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。⑴、粉碎设备（粗碎机，粉碎机、除尘粉碎机，中草药粉碎机、超微粉碎机等）；⑵、混合设备（二维混合机，三维混合机，V型混合机，W型双锥混合机，螺带混合机，槽型混合机，双螺杆锥形混合机等）；⑶、制粒设备（干法造粒机，湿法混合制粒机，摇摆颗粒剂，旋转式颗粒剂，整粒机等）⑷、干燥设备（热风循环烘箱，带式干燥机，真空干燥机，沸腾干燥机，振动流化床干燥等）；⑸、辅助系列（筛粉机，真空加料机，螺杆输送机）中药冲剂方锥混合机应用： HF系列方锥型混合机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合粉体或颗粒，使混合后的物料达到效果。原理： 将物料装入方锥形密闭混合桶内，料斗对称的轴线与回转轴轴线成一夹角，不同组分物料在密闭的料斗中进行三维空间运动， 超微粉碎机的工作原理： 超微粉碎机为外向型式高速粉碎，物料进入粉碎室，由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬，且能提卧式螺带混合机的性能特点1、采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。2、螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。3三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，从而会有一种宏观上的分散混合体。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热） 湿法制粒机保养 （一），搅拌密封 为保证密封效果，应每天检查气压保持在p=0.4～0.5mpa,应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。清洗步骤： 1， 旋下中心体。 2， |
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