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详细介绍喷雾干燥制粒机的特点和保养知识 |
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喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。 喷雾干燥制粒机特点： 1、采用喷雾工艺，特别适用微辅料，热敏性物料，功效比FL沸腾制粒机高1—2倍； 2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体； 3、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒； 4、产品终水份可达0．1%，配备返粉装置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm颗粒； 5、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解； 6、利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精； 7、喷雾干燥制粒机于密闭负压下工作，内表面光洁、无死角、符合“GMP”要求； 8、自动化程得到进一步的提高，操作简便，可有效保障产品质量的稳定性； 9、改进设计的内混式多流体雾化器，可处理浸膏比重达1.3g/cm3 喷雾干燥制粒机维护保养: 1．喷雾干燥制粒机必须指定专人操作、保管和维修,并定期检查维护,以保证设备正常运转,仪器、仪表应保持清洁、干燥.设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁. 2．喷雾干燥制粒机应在水平安装室内坚硬的地面上,需装底脚螺丝. 3．操作前先检查喷雾干燥制粒机是否完整,有否损坏现象,所有紧固螺钉和零部件有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除. 4．喷雾干燥制粒机孔板：塔底硫化床如发生堵塞,粉料硫化时就会产生不硫化现象,造成硫化不良,应及时加以清洗. 5．喷雾干燥制粒机输液泵：每次工作完毕,应用清水启动数分钟,洗尽残余物料,发现缺陷应及时修复后再使用. 6．电气元件要注意维护,定期检查,保持良好的运行状态.冷却风机应定期用压缩空气清除积灰. 7．喷雾干燥制粒机进风过滤器：过滤器堵塞,将造成风量严重不足,以致恶化干燥作业,因而每2～3个月应清洗或更换. 8．喷雾干燥制粒机布袋过滤器：应视其集粉量,经常清灰,保持其顺畅运行. 9.喷雾干燥制粒机电气元件要注意工作环境条件(温度、湿度),在良好的环境下,将延长部件的使用寿命. 10.喷雾干燥制粒机长时间不用时应清洗干净,置于阴凉干燥处存放,并用白色布罩罩好流化床锅口,并把流化床推入主机,以备下次使用.流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。 流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常的三维混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。与三维混合机设备相似，现在市场上运用的三维摇摆混合机设备来说，运用的范围比较广泛。这种设备可以广泛适用于制药、化工、食物等职业的干粉物料混合，对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。 工作原理: 该机有机座、变频制动电机、主轴、反转连杆及筒体等部分组成。装料的筒体在主动轴的带动下常用的三维混合机分为四类：气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏体混合机、热塑性材料混合机、粉末和颗粒固体材料混合机。 气-低粘度液体混合机结构简单，无转动部件，维护费用低，能耗低。这种混合机可分为四种类型：空气混合、管道混合、喷射混合和强制循环混合。 三维混合机主要用于热塑性材料（如橡胶、塑的三维混合机由于混合桶体的多方向运动，筒中的物料具有多个交叉混合点，混合效果高。负荷系数大于99.9（普通搅拌机为0.4～0.6）。混合时间短，效率高。它是一种独特的混合式混合桶设计，筒体内壁抛光精细，物料，材料方便，清洗操作方便等。 |
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