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双锥混合机的要求以及特性

双锥混合机因为其极高的生产效率,很强的工作连续性以及高效率而被许多人青睐。但同时它们也有属于自己的独特要求,今天我就来给大家讲讲双锥混合机的三大要求。  双锥混合机的要求  JCT锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求;柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏;本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用;锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。  1、锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。  2、柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。  3、本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。  双锥混合机的工作原理  DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果。  标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合效果越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。  双锥混合机的使用特性  1.适用于物料比重悬殊,粉体颗粒相当大的物料;  2.适用于陶瓷釉料混合过程温和,对物料颗粒不会压馈或破碎;  3.对热敏性物料不会产生过热现象;  4.在粉-粉混合过程中,十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置;  5.底部错位阀出料方便,由于螺旋底部无固定装置,因此不会出现压馈现象。  双锥混合机的特点  双锥混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋(化工行业机械设备大参考);长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴。 借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升,在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动,从而达到混合的目的。  产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却),喷雾器,广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。干粉搅拌用混合机生产线概述:本机混合筒多方向运动,物料无离心力作用,无比重偏析及分层,积聚现象各组分可有特殊的重量比,混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中较产品。筒体装料率大,高可达90%(普通混合机仅为40%),效率高,混合时间短。筒体的各处为圆弧过度,经过精密抛光处理。用于制药、化工、食品二维混合机和三维混合机都是工业生产中必不可少的一部分,每种混合机也都有各自的优缺点。在设备构造上,也有较为明显的区别。那么,二维混合机与三维混合机的区别是什么呢?  从结构方面来说,两者之间的差异非常大。从设计的角度来看,二维混合机可以设计大体积,三维混合机具有较小的设计体积,后者更适合实验室使用,粉体混合机特点:桶体采用进口不锈钢制造,焊接牢固,表面光滑,易清洗;混合桶特殊设计,采用304不锈钢制成,内面光滑。全方位360度旋转混合,入料、出料任意定位,操作方便;附有安全保护装置,确保使用人员之安全。 网孔保护罩,结构合理、美观实用,确保操作安全。计时器可在0—30分钟之间选择混     制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。制粒机旋转的七角滚筒的速度可     混合机-粉体混合质量的定量分析
  一、 粉体混合机混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下,以外力作用搅混,使其
 
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