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制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？ |
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制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？ 答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，制粒机制粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，制粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，制粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模。 若环模使用一段时间，必须检查制粒机环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。 环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。 注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。 应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小制粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量。 要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。混合机是一种利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。 槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。由于槽形现在，许多用户在粉料、粉体混合机方面许多挑选国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，因为立式锥形混合机存在许多缺陷、维修率很高，因而在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应挑选卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时刻短，残留量也少。但挑选及使用卧式混合机需留意以下几点： 1. 依据每天生产量挑三维混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上物料均匀混合的机器。混合动力机械广泛应用于各行各业和日常生活中。常用的混合机分为四类：气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和糊状混合机、热塑性材料混合机、粉末和颗粒固体材料混合机。 三维混合机具有结构简单、无转动部件、维护保养小、能耗低等特点。这种混 万能粉碎机主要由底座、机壳、主轴、活动盘、筛、料斗等几个主要部件组成，活动盘固定在主轴上，固定盘安装在前盖上，电机启动后，活动盘跟随主轴一起作高速旋转运动。 万能三维混合机是目前国际上理想的高效能混合机三维混合机目前国际上理想的能混合设备。被混合物料成团块状和聚积运动，是物料不能的扩散掺和，三维混合机的运动状态克服上述弊病。三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积，以化学反应;三维混合机还 |
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