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详细介绍制粒机的知识和制粒技术的关键要点 |
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一、简介 旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。 制粒机是饲料生产中的关键设备，其功能与配置的好坏直接决定了饲料生产线价值的高低。在相同的配方及工艺下，谁能提高制粒机的综合效能，谁就能为饲料厂赢得直接的经济效益。 在相同的配方及饲料规格的情况下，其制粒产量高、粉比率低、饲料外观质量好(切口率、粗细均匀、长度一致)、颗粒稳定性好、饲养效果好。 制粒机运转平稳、安全可靠、各接口卫生密封、故障率低、环模压辊工作时间长；自动化程度高、维护方便。 制粒机在配备相对应的加工工艺(调质温度、水份、环模压缩比)的情况下，能适应不同物料、不同配方的饲料制粒要求。 二、使用范围 1、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。 2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。 3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。 三、原理 使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到最佳效益。其制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。粉体混合机是由可以转动倾斜放置的双锥体回转料桶与外部转动轴及内部螺带叶片组件套装而构成的。二套不同转速的组件由一个动力系统分置驱动， 螺带叶片转动轴与回转桶之间由特制的密封组件密封。 在出料时通过点动控制，使料桶小范围的转动，让螺带叶片搅动从而加速出料。 本混合机上所有接触物料的零部件均采用优质不锈 粉碎机操作注意事项 1.粉碎工应了解粉碎机结构，熟悉粉碎机性能和操作方法。 2.开车前必须认真检查各联接部位，紧固件不得有松动现象，传动皮带松紧要合适。电源线路良好，电动机应接地。 3. 我公司改进的一种高效、结构简单的新型设备——饲料颗粒专用一维混合机，它使粉末混合在一起。这种饲料颗粒混合机易于清洗，完全符合“GMP”要求。 操作时，筒内物料将旋转，围绕中心轴运动，但筒内的物料将进行三维运动。因此，可以将物料的混合精度与二维混合机和三维 现在在很多的混合加工企业当中开始使用了三维混合机设备，对于三维混合机来说，是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程，混合机还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好→ 混合机启动后犁刀由犁刀轴带动旋转，使物料沿筒体径向作周向湍动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散。物料在上述犁刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散、在短时间内达到均匀混合，混合精度高。 对需要固 |
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