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混合机的保养、维护和选购混合机的依据 |
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混合机保养及维修 1.混合机经常使用,减速机须每隔三个月换新油一次,更换时应将减速机清洗后加上新油。 2.混合机机件每月定期检查1-2次,检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封,各运转部分是否灵3.活,紧固件是否松动,发现异常情况应及时处理。 4.在使用过程中,如发现混合机震动异常或发出不正常的声音,应立即停机检查。 5.混合机电器控制零件应保持清洁灵敏,发现故障应及时修复。 6.搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。 7.使用结束后,应刷靖混合机各部份的残留物料,停用时间长,必须将混合机全部揩擦清洁,机件表面涂上防锈油,用蓬布罩好。 选择混合机的依据： 1.根据每天生产量挑选卧混机。因高速混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量 100千克的高速混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式高速混合机。 2.根据卧式螺旋带式高速混合机工作原理， 用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外 螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式高速混合机时要注意这一点。 3.按设计原理，螺旋带式高速混合 机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料 参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴 与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择高速混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。CH系列槽形混合机 概述： 用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀。本机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身 间隙小，混合无死角，搅料轴两端设有密封三维混合机达到标准生产量在通过混合机进行物料混合加工时为了达到标准生产量，就要注意结合每天物料的加工总量来计算选择合适的设备进行物料混合加工，因为每台混合设备一次加工量都有规定范围，而且也需要一定的操作时间才可以完成物料的混合加工，所以设备的选型很主要，也直接决定了每天的生产量，因此为了让混合设备的的三维混合机初次运转10小时后，应检查，必要时各联接部位须拧紧一次。初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换 一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 一步法制粒机使用准备工作 二维混合机主要由料筒、上机架（摇摆床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。 料桶及所有外露部分均为不锈钢制作，料桶处为内外满焊。内外抛光处理操作台用防滑花纹板制作，设备支 架外包碳钢喷油漆。 转动机构位于上机架内，传动采用摆线针轮减速机。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再 |
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