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双螺旋锥形混合机的使用与保养方式 |
无论是在医药行业,还是食品加工行业,双螺旋锥形混合机的使用,是非常之多的。那么,对于这一设备,我们该如何进行操作呢?同时,保养的方式,又是什么呢?下面,就让我们一起来看看! 一、启动双螺旋锥形混合机前准备工作: 1、空车点动试锥混运转部分是否正常; 2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常; 3、通知泵房开动水环真空泵; 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 二、开双螺旋锥形混合机运行: 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入双螺旋锥形混合机中; 2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开双螺旋锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线; 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。 三、双螺旋锥形混合机的日常维护保养: 1、双螺旋锥形混合机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。 2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新双螺旋锥形混合机在满载运转50小时后应换油一次。 3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。 4、双螺旋锥形混合机主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。 5、双螺旋锥形混合机螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。 6、双螺旋锥形混合机运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。 7、双螺旋锥形混合机出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。 8、双螺旋锥形混合机底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。 9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。的粉体二维混合机操作过程:1、备料:先要准备好要混合的物料分别放入盘中。物料最好是带点湿性,(若物料很干则需用我厂的V型混合机)而且不能全是液体或者全是固体或半固体。如果物料太过粗糙可以先采用我产生产的粉碎机进行粉碎,然后再进行准备混合。2、入料:将产品上盖打开,将刚准备好的物料放到U型槽内,且要加混合机是一种集涣散、混合为一体的多功能高效设备,混合机适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食物、制药、建材、农药职业的液与液、固与液物料的混合、反响、涣散、溶解、均质、乳化等工艺。 超微粉碎机的工作原理: 超微粉碎机为外向型式高速粉碎,物料进入粉碎室,由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果,粉碎好的物料,自动进入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬,且能提混合机是通过机械力,重力等均匀混合两种或更多种材料的机器。混合机广泛用于各种工业和日常生活中。混合机可以将各种材料混合成均匀的混合物,例如将水泥,沙子,砾石和水混合成混凝土湿材料;它还可以增加材料的接触表面积,促进化学反应;它还可以加速物理变化,例如颗粒状溶质被添加到溶剂中,并且通过混合机的作用可以 在固体制剂片剂生产中,混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键,从某种意义上说,制粒是其关键的基础。然而,制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题,从而提高主药含量均匀度,也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题,制粒后颗粒提高了物料 |
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