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合理使用混合机以及提升混合机效率的方法 |
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对于分批V型混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在V型混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量得不到保证;混合时间过长，物料在V型混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。 混合时间的确定取决于V型混合机的混合速度，这主要是由V型混合机的机型决定的。如卧式螺带V型混合机，通常每批3——5min，其长短取决于原料的类型和性质，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;双轴桨叶V型混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒式V型混合机，因其混合作用较慢，则要求更长的混合周期。 适宜的装料 不论对于哪种类型的V型混合机，适宜的装料是V型混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使V型混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降;装料过少，则不能充分发挥V型混合机的效率，也会影响混合质量。 所以不论在哪种V型混合机中，物料的装料程度都应得到有效的控制，这样才能保证V型混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。 分批卧式螺带式V型混合机，其充满系数一般以0.6——0.9为宜，料位最高不能超过转子顶部平面;双轴桨叶V型混合机的充满系数一般控制在0.6——0.85。 尽量避免分离 任何流动性好的粉末都有分离的趋势。 分离的原因有3个： ①当物料落到一个堆上时，较大粒子由于较大的惯性而落到堆下，惯性较小的小粒子有可能嵌进堆上裂缝;②当物料被振动时，较小的粒子有移至底部的趋势，而较大的粒子有移至顶部的趋向;③当混合物被吹动或流化时，随着粒度和密度的不同，也相应地发生分离。 合理的操作顺序 在加料的顺序上，一般是配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入V型混合机;而粒度小的则后加。物料的密度亦有差异，当有较大差异时，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料。 提升V型混合机效率可从哪些方面入手 目前市场上受捧的混合设备有螺带V型混合机、锥形V型混合机、v型V型混合机和三维V型混合机等，不管是哪种V型混合机，各自结构怎样，其功能都不尽相同。 对于V型混合机使用者而言，混合的物料质量、均匀度、效率是主要关注点，其中效率在近年来备受瞩目，因此提升V型混合机的效率是混合设备在市场上决胜的关键。那么，我们可以从哪些因素来提升V型混合机的工作效率呢？笔者总结了以下几个方面。 第一，选择V型混合机时应注意机型的选择 V型混合机的效率高低很大部分是根据设备本身的制造精度以及机身运作效率决定的。用户在进行V型混合机机型选择时，应该先对自己产品的特性以及特殊要求，想达到怎样的混合效果有一定的了解，从而对V型混合机的桨叶结构、设备特性和功能来进行选配，找到符合要求的完美机型。 对此，业内人士表示，混合质量很大程度决定于V型混合机的结构和制造质量。如卧式V型混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。 第二，了解物料混合组成的特性。 针对不同混合物料的特征进行不同混合。主要是指V型混合机物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离、某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。 此外，对于粒度较细的物料，要特别注意混合设备的密封性，同时注意其残留量。 例如，用双轴桨叶无重力V型混合机混合粉状物料时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外建议采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。 第三，进行规范的设备运行操作。 操作人在运行某一混合设备时，有必要对产品的市场情况、生产工艺、设备的操作和注意事宜以及应急处理进行一定的了解，特别要是对设备的操作和应急措施进行培训与练习。为了使螺带混合机取得良好的混合效果，要求装料量要适当。装料量太多，物料在混合机内会因为没有活动空间而影响混合效果和增加混合时间，增加功率消耗；装料量过少，也会因为混合机内的物料太少而不能形成阻力。 从而削弱了混合效果，增加了混合时间。因此，混合操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方混合机机型从5kg—10000kg有近百个规格，既能混合各种饲料，又适用于混合药物、食品添加剂、化工原料等十多种不同特性、不同比重、不同细度、高湿、粘结性强等物料，从而取代了传统混合机工艺，必将收到很好的经济效益和社会效益。特别是卫生型混合机能彻底杀死原料中的沙门氏菌，引领了国内生产高档卫生安全饲料
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