从技术要求的角度再谈混合机的选择

　　从技术要求的角度再谈混合机的选择
　　目前，农村养殖户多选择立式混合设备，但专家建议，规模猪场在选择饲料加工设备时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。从技术角度来说，要求混合机能达到如下要求：
　　1、零件尺寸、公差配合、材料的机械性能符合国家质量检测验收标准。并符合冶金行业用圆筒混合机等部颁技术标准及制造工艺要求。
　　2、圆筒混合机由主电机、辅传（￠3.6×16m混合机以上规格、、硬齿面减速机、小齿轮装配、大齿圈、传动底座等，支撑采用托轮、　轮带两档支撑，并采用档轮固定位移，齿圈、轮带部分外设密封罩，给水采用雾化喷嘴，给水管道采用钢结构支架固定，筒体采用全焊接结构制造。
　　3、筒体材料为16Mn的高强度合金钢板。筒体板采用数控切割下料，坡口采用刨边机加工、进口数控卷板机卷制、自动焊焊接。筒体焊接后采用电加热回火，消除应力。筒体钢板厚为22mm（￠3.2×12m混合机、，25mm（￠3.6×16m混合机、，加强部分厚度为45mm（￠3.2×12m混合机、，55mm（￠3.6×16m混合机、。筒体整体消除应力后，用筒体车床一次性将轮带部分、大齿轮法兰部分车加工，保证筒体的同心度＜0.5mm；轮带材质为ZG45，加工后，用特殊结构稳定的固定于筒体上；小齿轮材质为35CrMo；大小齿轮采用滚齿加工，大齿轮使用寿命保证大于10年，筒体及轮带使用寿命保证大于20年。
　　4、备内部采用含油铸衬板及锥型造球技术，筒体进料端衬板厚度40mm，中部及出料端衬板厚度30mm，扬料板拐角处要平滑过渡以避免积料。并采用专用的雾化水喷头，使物料充分混合，提高大球率及成球效果。
　　5、齿圈带润滑油池（也可配置喷雾润滑系统、，减速机为硬齿面并配带自润滑系统。托轮、轴承等部位采用电动干油润滑系统，并配有分配器，定时定量进行注油润滑。
　　6、￠3.6×16m混合机（二次混合机、配有蒸气预热装置。联轴器采用齿式联轴器。

　　因此综上所述，选择及使用卧式混合机需注意以下几个方面：
　　1、根据每天生产量挑选混合机。因混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
　　2、根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
　　3、按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。
　　4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

　　振动流化床干燥机在盐行业的应用与改进
　　80年代以前 ,国内精制盐行业大多采用 70年代初设计的固定沸腾床干燥机 ,这种干燥机存在着能耗高、成品物料水分不均匀 ,易产生死床等问题。进入90年代 ,振动流化床干燥机进入了制盐行业 ,并较好地解决了以上