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万能粉碎机常见故障的排除
1．万能粉碎机进料口反喷 风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。
2．万能粉碎机轴承过热 当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3．万能粉碎机强烈震动 以下原因可能造成万能粉碎机强烈震动：①锤片安装排列有误；②对应的两组锤片重量偏差过大；③轴承损坏或主轴弯曲；④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列；如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。
4．万能粉碎机内有异声 万能粉碎机内零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出o
5．生产效率低 电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀；过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。
6.电机转子与万能粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
7.万能粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
8.粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
9.原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
10.万能粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
11.锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
12.万能粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。
万能粉碎机基本概念：是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将万能粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细三维混合机的特点也很明显：由于其是混合体，所以具有多方向的运动，这样就会使桶体内的物料交叉混合点更多， 导致混合效果也变高，这样其均匀度就可达99.9%以上，最大的装载系数也可达0.9(普通混合机为0.4～0.6)。但是其混合时间去很短，效率高。 三维混合机的工作效率是非常高，不过这也离不开在其工当三维混合机在运转进程中时，会由于它的混合桶体含有多个方向的运滚动作，这样就会使各种物料在混合进程中无形加快了活动和涣散效果，但与此同时也防止了像一般的混合时机由于离心力效果下所发作的物料比重偏析和堆集现象，并且能够混合无死角，这样就能够有效地确保了混合物料的较佳质量。 那么三维运动混合机的设备在运1。使用前应空操作试验机，试验前应检查高速搅拌机各连接处的紧固程度，以及电气设备的完整性，然后合上总电源开关，投入电源，空操作试验机。2。用手按下安全保护开关，然后按下绿色启动开关。注意电机转向（顺时针旋转）。3。空气运行试验。高速搅拌机只有在无异常声响、轴承齿轮发热、减速器温度高等情况下才能投入生DSH系列锥形双螺旋混合机概述
由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生符合运动，主要产生四种运动形式：
（1）螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动。
（2）螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升。
（3）螺旋的公、自转复合运动使一部分物
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