万能粉碎机常见故障有哪些？应该如何排除？

　　万能粉碎机常见故障的排除
　　1．万能粉碎机进料口反喷 风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。
　　2．万能粉碎机轴承过热 当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
　　3．万能粉碎机强烈震动 以下原因可能造成万能粉碎机强烈震动：①锤片安装排列有误；②对应的两组锤片重量偏差过大；③轴承损坏或主轴弯曲；④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列；如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。
　　4．万能粉碎机内有异声 万能粉碎机内零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机内，即会产生异声，应立即停机检查，更换损坏的零件或将硬物取出o
　　5．生产效率低 电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速；或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀；过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。
　　6.电机转子与万能粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
　　7.万能粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
　　8.粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
　　9.原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
　　10.万能粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
　　11.锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
　　12.万能粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。

    V型混合机系列产品是由桶体剖成40度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好,它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，（人工或真空加料）筒体采用不锈钢材料制作，便于微型混动机作为一种十分，常见且实用的机械设备，被大量的运用在了医学、化工、食品，饲料等行业。很多设备使用人员，对微型混动机的主要特点和操作时的注意事比较模煳。 为了能保证设备的生产效率，并最大限度的延长设备的使用寿命，今天我们结合ｖ型混合机的主要特点，向大家介绍一下使用时有哪些注意事项。　　Ｖ型混合粉体混合机是一种经济实惠性粉体混合设备。主要适用于颗粒、粉体、纤维片等物料的均匀混合和粉液的混合，对混合物适应性广，不影响物料本身的形态，无死角等现象，与传统的锥形混合机相比具有独特的特点，在干混沙浆等工艺上得到了众多用户的青睐。 在运用过程中你完全不需要搭建工作平台，即可使用，同时大大的减少了占地