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粉碎机的保养和维护关键提示

1、粉碎机堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。
  2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。
  3、要检查粉碎机皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
  4、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
  5、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。
  6、不要随便更换粉碎机皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响工作效率。
  7、粉碎机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。
  8、粉碎台启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作。
  9、粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。
  10、粉碎机操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。
  11、粉碎机轴承的润滑与更换粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,最多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2- 0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。3、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
  锤片式粉碎机的锤片有的是对称式,当锤片尖角磨钝后,可反面调角使用;若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,全部锤片应同时进行,锤片四角磨损后,应全部更换,并注意每组锤片重量差不得大5克;主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后,应做静平衡试验,以保持转子平衡,防止机组振动。此外,固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损,销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大,当销轴直径比原尺寸缩小1毫米,圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时,应及时焊修或更换。
  12、筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。粉体混合机是由可以转动倾斜放置的双锥体回转料桶与外部转动轴及内部螺带叶片组件套装而构成的。二套不同转速的组件由一个动力系统分置驱动, 螺带叶片转动轴与回转桶之间由特制的密封组件密封。在出料时通过点动控制,使料桶小范围的转动,让螺带叶片搅动从而加速出料。本混合机上所有接触物料的零部件均采用优质不锈钢制  现在,许多生产厂家为了提高加工效率,都非常重视混合机的应用。本期,小编就为大家介绍二维运动混合机的优点,快来参考一下吧。  1.第二次旋转采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。与传统混合机相比,底部不积聚物料,没有污染,易冲洗,真正符合GMP要求。 &     不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下:
  一、原料因素
 三维混合机是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。三维混合机主要利用多方向的运动,可以实行无粉尘操作,保持物料颗粒的完好无损。其设备内部由不锈钢制造,对混合物料无任何污染。是目前多类型混合机中一种理想的产品。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料,使混合的物料达粉体料在混合的过程中会出现一些难以混合的问题,这是普通混合机难以解决的问题,这时就需要用到双锥混合机来解决这些难题了。双锥混合机是专为粉体料混合而研制的高速高效混合机设备,下面就来介绍一下双锥混合机解决了哪些粉体料混合难题:  1、双锥混合机的清洗简单,只要把水加入料斗,开机旋转,然后把水放出,即可
 
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