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粉碎机的保养和维护关键提示 |
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1、粉碎机堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。 2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。 3、要检查粉碎机皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。 4、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 5、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。 6、不要随便更换粉碎机皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。 7、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。 8、粉碎台启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投料工作。 9、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。 10、粉碎机操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。 11、粉碎机轴承的润滑与更换粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2- 0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。3、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。 锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大5克；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小1毫米，圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时焊修或更换。 12、筛网的修理和更换筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。 一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 一步制粒机使用准备工作 1.检查洁的三维混合机加热是物料混合加工过程中的一个重要环节，温度也会影响材料的加工质量。在用混合设备进行物料混合加工的过程中，在温度条件下达到加工目的，以确保物料的混合效果，以及材料能否达到均匀混合的目的，温度的影响因素也很大。 三维混合机按三维运动的规律，具有特殊的运动功能，即产生了特殊的运动方向：转动、摇旋、交叉、颠倒、翻滚等。高度低，回转空间小，装料系数大，干颗粒装料系数可达85％。三维混合机利用独特的三角摆动，平移转动及摇滚原理，产生一股强力的交替脉冲运动，连续不断地推动进CH系列槽型混合机为不锈钢卧式槽形混合机，在制药、化工、食品中用于混合粉状或糊状物料。通过机械转动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电器控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。本机于物料触摸处均选用不锈钢制作，桨叶与筒身空隙小，混合无死角，搅料轴两头设目录 |
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