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粉碎机操作人员操作粉碎机应注意事项

粉碎机采用双轴或单轴低速转动,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机,直接安装在粉碎机主动轴上,通过齿轮变速传至从动轴,使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使物料得到破碎。
  利用高速旋转的叶轮将长的易拉罐搅撕折断,高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板,圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内,被高速转动的钢板上齿轮绞动,撕打成小碎块,由底部的筛孔流出筛孔大小可根据易拉罐要求的断碎颗粒大小而选定。
  粉碎机组由粉碎机,物料收集箱和吸尘器组成。解决物料在粉碎过程中粉尘飞扬。符合药品生产的“GMP"要求。在工作时,物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎、产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。并且在使用该设备时、噪声低、无污染,操作简单、维护方便。
  粉碎机的操作步骤:
  1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损,然后把高机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道路,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶,保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
  2、每台粉碎机试用运转之前,须检查粉碎机机内是否有金属物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠性等等。
  3、按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
  4、粉碎机空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
  5、可按下列顺序停机:螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。
  6、操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。
  1、起动后,待粉碎机达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。
  2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。
  3、喂入时粉碎机操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。
  4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造身事故。
  5、粉碎机动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
  6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟,②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。
 
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