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粉碎机与超微粉碎机各有什么不同？怎么操作？ |
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粉碎机操作注意事项 1.粉碎工应了解粉碎机结构，熟悉粉碎机性能和操作方法。 2.开车前必须认真检查各联接部位，紧固件不得有松动现象，传动皮带松紧要合适。电源线路良好，电动机应接地。 3.检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦等声响。 4.在保证人与粉碎机安全的情况下，才可开机启动，空运转2~3min后才可进料，进料前吸风系统必须处在正常工作状态。 5.生产中应均匀给料，不得忽多忽少，要保证电动机在额定负荷下工作。 6.工作中，如发现异常响声、出料堵塞,出现强烈振动等，应停止给料，停车检查，找出原因，排除故障。 7.工作结束时，须空运转2~3min ，将机内物料完全排出后，方可关闭粉碎机。 8.排除故障、调整及清理粉碎机时，应切断电源。严禁随意提高粉碎机转速。 9.要及时检查零部件，如有过度磨损，应立即更换。 10.每班工作结束后，应做好清洁工作和必要的检查工作。 粉碎机中超微粉碎是一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳微米的微粉，传统粉碎机的挤压粉碎方法是不能用于超微粉碎，值得注意的是，在市场上的粉碎设备，一般都是有两种以上的粉碎机联合起来进行粉碎的，制备方法和技术水平差别，对原料加工成本影响比较大，望用户在选购超微粉碎机能正确的选购最理想的设备。 超微粉碎机是采用好几个国家的设备研制的一项高新技术，该项技术已获国家知识产权局授权专利产品，在国内已有很大的影响力，表现出以下优势；该机是采用双重粉碎原理，进机前不用粗碎，可直接粉碎，机内无筛网，一次成粉，无余渣，磨粉效率高，适应性强，工艺成熟，对于难于粉碎的韧性、纤维、强硬质、热敏物质的粉碎，甚至可在低温状态下进行,产品制冷效果好，在粉碎过程中不会产生高温，瞵间即可完成粉碎，粉碎粒度可达到微米，被粉碎成品的物料进入分级室，且有良好的分级功能，产品粒度细而均匀，该机内装有特殊机构，粉碎成品的粒度可根据用户的需要随意地调节，可方便的连续进料和出料，作业时是在全封闭下完成度，没有粉尘污染，噪声不超过环卫标准，近年来，随着医药行业的飞速发展，对制药机械的需求也越来越高，颗粒、溶剂混合作为制药程序中重要的一环，混合机就显得愈发重要。而在这之中，干粉混合机又是一款在医药领域应用比较多的。混合机作为一个朝阳产业，它的市场发展前景是不可预测的。因此业界许多相关人士呼吁我国制药装备制造商能开发出更多的适应制药工业生 广泛应用于各行业固体粉末的一维混合机，混合均匀性高，物料容器可移动，便于物料的装载、混合、卸料和清洗。它易于与上游和下游工艺相结合，解决了多物料输送引起的交叉污染和粉尘问题。本机可配备各种物料容器，以满足大批量、多品种的混合要求。 一维混合机是一种新型的 现在,国内许多医药、化工、轻工业等许多工作常用的混合设备主要是:V型混料机、双锥形混料机二维混料机等。这些混料机物料在筒内翻转式,主要依靠动作简单的旋转运动。其混合效益主要取决于转动速度转速应当小于临界转速转速过大会使混合功率降低:速度太慢不能发生所需的强烈翻转动作和应有的切变速度。 |
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