振动流化床干燥机在盐行业的应用与改进

　　振动流化床干燥机在盐行业的应用与改进
　　80年代以前 ,国内精制盐行业大多采用 70年代初设计的固定沸腾床干燥机 ,这种干燥机存在着能耗高、成品物料水分不均匀 ,易产生死床等问题。进入90年代 ,振动流化床干燥机进入了制盐行业 ,并较好地解决了以上的问题。
　　1、振动流化床干燥机的结构及工作原理
　　振动流化床干燥机由进料口、出料口、进风口、出风口、振动电机、减振器、底座、及机体组成。其中机体由上盖 ,流化床板及下腔体组成。
　　振动流化床干燥机是通过安装于机体上的两台振动电机产生的激振力使机体振动 ,被干燥物料由进料口进入机内并沿水平流化床跳跃前进;与此同时进入下腔体的热风通过流化床板的气孔与物料正交接触并进行热交换 ,潮湿空气通过引风机由机体上部的出风口排出 ,干物料由出料口排出 ,从而完成了物料脱水干燥过程。
　　2、振动流化床干燥机的优点
　　与固定沸腾床相比 ,振动流化床具有以下优点:
　　(1) 由于物料是在激振力的驱动下跳跃前进的 ,因而无结块及死床现象。
　　(2) 物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态 ,使得物料与热风进行充分接触 ,从而得到了含水均匀的干燥成品。
　　(3) 振动流化床干燥机中物料的输送是由激振力来完成的 ,同时物料被抛离流化床板 ,而固定沸腾床干燥器中物料的输送则完全是靠用来干燥的热风完成的 ,因而振动流化床干燥机所选用的给风机无论在风量还是风压的选择上都远低于固定沸腾床干燥器 ,体现了其节能的一面。
　　3、振动流化床干燥机存在的不足
　　(1) 尾气排放中物料夹带较为严重,一般为 8mg/m3～10mg/m3,超出规定的排放标准。
　　(2) 出机成品盐温度较高 ,一般为70℃～80℃,不利于皮带输送及包装称量。
　　4、改进措施
　　(1) 改进上盖体结构 ,将原上盖体加高加宽。通过上盖体加宽 ,可使得已悬浮起来的粉尘物料沉降下来 ,从而减少了排出机体的粉尘含量 ,降低了尾气的粉尘夹带。（李衍顺 　刘 　斌）

　　超微粉碎根据粉碎力的原理不同，可分为干法粉碎和湿法粉碎。干法粉碎主要有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式等几种形式；湿法粉碎主要有胶体磨和均质机。在各种超微粉碎机械设备中，目前以气流粉碎机(主要包括5种基本类型：水平圆盘式气流粉碎机、循环管式气流      一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。
　　一步法制粒机使用准备工作