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因为生产的需要对制粒机进行必要的改造 |
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制粒机带变频调速，带特殊的风冷装置，能有效均匀冷却整个制粒筛网和制粒刀以及物料，避免了局部冷却而堵塞网孔，对粘性和热敏性物料的制粒得到冷却和分离作用，底盘带水冷装置。 制粒机在制粒刀和压料刀处均采用双重密封，减少粉尘和异物进入减速机箱体内而咬死轴承。 采用带特殊形状的制粒刀，改进制粒刀的加工工艺，从而可以减少物料发热，减少刀与筛网间的挤压力，从而延长筛网的使用寿命。 制粒机出料方便，无需人工清理，可以自动出料。节省人力成本。 同时改进减速机的结构和整个机体的结构，使机器在运转过程中噪音较小，运转平稳，结构紧凑。 改进型制粒刀：如果将制粒刀和刀架做成一体的，这样当刀磨损或筛网变形时，无法调节刀和筛网之间的距离，如果将刀做成可调节的，在工作过程中，由于挤压产生较大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺丝因发热而产生松动，刀易上下及前面移动，使刀和筛网之间的距离变大，这样料就会一直跟刀转，不易出料，产量会降低，现我公司生产的制粒刀和刀架采用特殊加工工艺。将螺栓所承受的力转化到制粒刀和刀架上，这样刀就不会退回，并且螺丝也不易松动，并且调整刀也方便，可以有基准调节。 因实验室机器在使用时经常需更换品种，需要要拆装清洗安装方便，我公司根据此特点，改进了筛网的安装形式，以及档料桶的安装方式，均采用卡口式的结构，这样客户在使用过程中就很方便的拆装和清洗，并且安装简单。 本公司生产的旋转制粒机，可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大 ，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。粉体混合机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备。用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度。混合机系列产品为高效不对称混合机，适用于制药、化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便混合过程实际上是由对流，扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用进行好坏的诸因素都将影响混合过程的质量。一、机型的影响??由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用，因此，可以很快地达到粗略的，团块状的混合；并在此基础上，可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合槽型混合机，能够用来混合粉状或湿的颗粒物体，被广泛应用于化工，食品，医疗行业。现阶段槽型混合机发展现状如何呢？一起来看看吧。 环境维护部环境规范研讨所副所长胡林林论述了现行V型槽型混合机排放规范中的次要成绩：直接排放规范限值（三级值）过宽，而V型槽型混合机综合排放规范关于COD（化学需氧量）等次要粉体混合机是将各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料、浓缩料、木粉生物质固化燃料（秸秆煤炭）主要特点：物料可得到充分混合,从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加 三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，最终得到一种宏观上的分散混合休。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受 |
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