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v型混合机、三维混合机与一般的混合机的区别与优势的分析 |
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v型混合机、三维混合机的特点大致有以下几种 1、结构非常简单,制造成本十分低； 2、操作方便，运行平衡、噪音低； 3、混合设备时间短，混合设备精度高； 4、物料在全密闭状态下混合，不与外界接触，保证了物料的清洁度的要求； 5、加料和卸料均可以在密闭状态下完成，使粉尘不外扬，不污染环境，符合GMP规范； 6、内部结构简单，便于清洗； 7、与“混合设备”相比，料筒可以做得更大，增加混料批量，而减少批次，使用户可以降低生产成本； 8、料筒的转动速度可以调节和控制； 9、占有空间小，一次性投资和生产成本均低； v型混合机、三维混合机和一般的混合机的保养维护大致差不多： 1、v型混合机、三维混合机料筒应避免硬物敲击，以防混合设备筒体变形而影响运转平稳； 2、减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置； 3、减速机初次运转300小时后，须进行第一次更换润滑油，更换时应去除残存污油，以后每隔6个月更换一次； 4、轴承处充填2#锂基润滑脂，每隔6个月检查补充一次； 5、v型混合机、三维混合机定期检查和调整链条、混合设备三角皮带的松紧程度，并在混合设备链条上涂抹机械油； 6、 出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 7、 各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 8、 传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 9、 润滑油一般使用30—40号机械油。 10、 第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。 v型混合机、三维混合机使用过程中如发现突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机； v型混合机、三维混合机出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条； 出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障。常用的三维混合机分为四类：气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏体混合机、热塑性材料混合机、粉末和颗粒固体材料混合机。气-低粘度液体混合机结构简单，无转动部件，维护费用低，能耗低。 这种三维混合机分为四种类型：空气混合、管道混合、喷射混合和强制循环混合。热塑性材料混合机主要用于热塑性材料（如橡胶的三维混合机将炭黑的分散情况与一组共5张标准照片进行比较，然后评定其等级。所以该方法也被称为对比样本法。视觉上的分散等级与混合物的某些重要物理我有关。该方法评定炭黑的分散等级时共分5个等级。等级为5时表示这样的分散状态使这些物理性质，而等级为1时的混合状态使这些性质明显下降。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。 流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常卧式螺带混合机出料方法：粉体物料选用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等长处;高细度物料或半流体物料选用手动蝶阀或许气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方法有电加热和导热油加热两种方法。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小类型混合机选用减速机直联方法，结构简略，运转可二维混合机用于原料预混，粘结混合机用于银粉等金属粉的混合，双锥形，主要用于成品粉和添加剂的混合，也称后混。市场上有很多种粉末混合机。一般来说，按混合运动方式可分为V型混合机、二位混合机、三维混合机和双锥混合机。每个都有自己的特点和用途。 从混合效果来看，三维和双锥体混合效果最好，但价格比较贵，每台 |
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