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v型混合机、三维混合机与一般的混合机的区别与优势的分析

v型混合机、三维混合机的特点大致有以下几种
  1、结构非常简单,制造成本十分低;
  2、操作方便,运行平衡、噪音低;
  3、混合设备时间短,混合设备精度高;
  4、物料在全密闭状态下混合,不与外界接触,保证了物料的清洁度的要求;
  5、加料和卸料均可以在密闭状态下完成,使粉尘不外扬,不污染环境,符合GMP规范;
  6、内部结构简单,便于清洗;
  7、与“混合设备”相比,料筒可以做得更大,增加混料批量,而减少批次,使用户可以降低生产成本;
  8、料筒的转动速度可以调节和控制;
  9、占有空间小,一次性投资和生产成本均低;
  v型混合机、三维混合机和一般的混合机的保养维护大致差不多:
  1、v型混合机、三维混合机料筒应避免硬物敲击,以防混合设备筒体变形而影响运转平稳;
  2、减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置;
  3、减速机初次运转300小时后,须进行第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每隔6个月更换一次;
  4、轴承处充填2#锂基润滑脂,每隔6个月检查补充一次;
  5、v型混合机、三维混合机定期检查和调整链条、混合设备三角皮带的松紧程度,并在混合设备链条上涂抹机械油;
  6、 出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。
  7、 各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。
  8、 传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。
  9、 润滑油一般使用30—40号机械油。
  10、 第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。
  v型混合机、三维混合机使用过程中如发现突然停机,应待打开出料门排掉物料后再启动电机;
  v型混合机、三维混合机出料门如有漏粉,应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关的位置或更换密封条;
  出料机构如不能正常工作,应检查气缸及供气系统有无故障。常用的三维混合机分为四类:气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏体混合机、热塑性材料混合机、粉末和颗粒固体材料混合机。气-低粘度液体混合机结构简单,无转动部件,维护费用低,能耗低。  这种三维混合机分为四种类型:空气混合、管道混合、喷射混合和强制循环混合。热塑性材料混合机主要用于热塑性材料(如橡胶的三维混合机将炭黑的分散情况与一组共5张标准照片进行比较,然后评定其等级。所以该方法也被称为对比样本法。视觉上的分散等级与混合物的某些重要物理我有关。该方法评定炭黑的分散等级时共分5个等级。等级为5时表示这样的分散状态使这些物理性质,而等级为1时的混合状态使这些性质明显下降。流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转,或靠装在容器内运动部件的作用,反复地翻动、掺和而得以混合,这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流,混合速度远低于液体的混合,混合程度一般也只能达到随机混合。
  流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体,则常卧式螺带混合机出料方法:粉体物料选用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等长处;高细度物料或半流体物料选用手动蝶阀或许气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方法有电加热和导热油加热两种方法。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。小类型混合机选用减速机直联方法,结构简略,运转可二维混合机用于原料预混,粘结混合机用于银粉等金属粉的混合,双锥形,主要用于成品粉和添加剂的混合,也称后混。市场上有很多种粉末混合机。一般来说,按混合运动方式可分为V型混合机、二位混合机、三维混合机和双锥混合机。每个都有自己的特点和用途。  从混合效果来看,三维和双锥体混合效果最好,但价格比较贵,每台
 
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