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介绍制粒机、混合机操作规程

      一、目的:建立混合机、制粒机安全操作程序,正确使用混合机、制粒机,避免事故的发生。
  二、适用范围:适用于混合机、制粒机使用岗位。
  三、责任者:生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。
  四:准备工作:
  开车前准备工作:
  1、空车点动试锥混运转部分是否正常;
  2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;
  3、通知泵房开动水环真空泵;
  4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
  开车运行:
  1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;
  2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;
  3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。
  五、程序:
  1将混合机、制粒机接触药品的部位消毒。
  2检查混合机、制粒机各部件是否正常,检查程控是否正常,液压系统是否能使物料斗自由上下,是否到位;空压系统能否使活塞正常开起和关闭。
  3试开空机,根据听、看、比,判断混合机、制粒机是否可以正常运作。
  4将原辅料倒入物料斗中提升,设定干混时间,开机干混。
  5继续开动“搅拌慢”,按工艺规程要求加入粘合剂,设定制粒时间,依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。
高速混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。由于它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,混合机机器操作方便,易于清扫、、结构紧凑等优点。近年来,它已逐步替代了低速混合机,地用于各种塑料行业的生产中。由于低的圆周速度,同样适用于危险场所。自由流动固体物料正混合机的分类、特点和适用范围混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通三维混合机特点: 由于混合桶体具有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合点多,混合效果高,均匀度可达99.9%以上,大装载系数可达0.9 (普通混合机为0.4~0.6),混合时间短,效率高。 该机混合桶体型设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料方便,清洗容易操作简单等优点。三三维混合机达到标准生产量的方式在通过混合机进行物料混合加工时为了达到标准生产量,就要注意结合每天物料的加工总量来计算选择合适的设备进行物料混合加工,因为每台混合设备一次加工量都有规定范围,而且也需要一定的操作时间才可以完成物料的混合加工,所以设备的选型很主要,也直接决定了每天的生产量,因此为了让混合   混合机就是用于混合两种或两种以上物品的混合机器,二维混合机就是指两个方向的同时混合作用。
  二维混合机是由转筒、摆动架以及机架三大部分构成吗,转筒装在摆动架上,由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位,在四个支撑滚轮中,其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转
 
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