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介绍制粒机、混合机操作规程

      一、目的:建立混合机、制粒机安全操作程序,正确使用混合机、制粒机,避免事故的发生。
  二、适用范围:适用于混合机、制粒机使用岗位。
  三、责任者:生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。
  四:准备工作:
  开车前准备工作:
  1、空车点动试锥混运转部分是否正常;
  2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;
  3、通知泵房开动水环真空泵;
  4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
  开车运行:
  1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;
  2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;
  3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。
  五、程序:
  1将混合机、制粒机接触药品的部位消毒。
  2检查混合机、制粒机各部件是否正常,检查程控是否正常,液压系统是否能使物料斗自由上下,是否到位;空压系统能否使活塞正常开起和关闭。
  3试开空机,根据听、看、比,判断混合机、制粒机是否可以正常运作。
  4将原辅料倒入物料斗中提升,设定干混时间,开机干混。
  5继续开动“搅拌慢”,按工艺规程要求加入粘合剂,设定制粒时间,依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。
干粉混合机在进行使用时有非常多的注意事项及操作要求,对于在使用这种设备时需要按照它的要求进行操作,这样才会达到它使用之后带来的工作效率。但是现在小编要为大家介绍的是干粉混合机对压力有哪些要求及故障现象的处理技术。  干粉混合机是使用一对互相配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑粉体混合机好坏的评估根据不同的物理量。 混合均匀度:分析物料参合好坏的物理量,通过概率论获得,混合均匀度是由混合设备种类确定。死角:指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象,死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。混合时间:评价混合速度的物理量,指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间,混合螺带混合机是引进了国外的设备,经相关人员消化的设计成果,是一种新型混合设备,螺带式混合机适用于化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、食品、奶粉、饲料、添加剂、养殖业、生物工程、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与浆体)的物料混合。它主要用     粉碎加工技巧正趋势于朝微粉化技巧和纳米技巧方向开展。超细粉碎使药物微粉化,足近几十年开展起来的一门新技巧,能在很短的时光内将固体物料粉碎成粒径平均的超细粉。其开发的基点重要缭绕以下几方面:
  ①原理上斟酌进步有效粉碎能,大多是运用冲击、剪切、      现在给出摇摆颗粒机振动筛在工作过程中经常会出现的故障及故障排除方法:
  故障现象一:无法启动或振幅小
  原因:
  1)电机损坏
  2)控制线路中的电器元件损坏
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