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介绍制粒机、混合机操作规程 |
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一、目的：建立混合机、制粒机安全操作程序，正确使用混合机、制粒机，避免事故的发生。 二、适用范围：适用于混合机、制粒机使用岗位。 三、责任者：生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。 四：准备工作： 开车前准备工作： 1、空车点动试锥混运转部分是否正常； 2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常； 3、通知泵房开动水环真空泵； 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 开车运行： 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中； 2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线； 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。 五、程序： 1将混合机、制粒机接触药品的部位消毒。 2检查混合机、制粒机各部件是否正常，检查程控是否正常，液压系统是否能使物料斗自由上下，是否到位；空压系统能否使活塞正常开起和关闭。 3试开空机，根据听、看、比，判断混合机、制粒机是否可以正常运作。 4将原辅料倒入物料斗中提升，设定干混时间，开机干混。 5继续开动“搅拌慢”，按工艺规程要求加入粘合剂，设定制粒时间，依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。 粉碎机在工业生产及生活领域使用十分广泛，粉碎机的品种繁多，客户应该根据自己的实际情况来选购，下面介绍各类粉碎机的优缺点都有什么？ 1、实验用粉碎机：优点是对各种物料均有较好的粉碎效果粉体混合机採用螺旋提升，迴圈拋散物料的原理進行高精度混合，機內結構合理，且配有獨特的軸承密封技術。其採用先進的底部提送物料混合的方式，物料流動無死角、無積澱、無粉類外溢，裝載系數大，適用於乾粉、液體、顆粒（短纖維）等物料的均勻混合，是乾粉砂漿、保溫砂漿、膩子粉等乾粉行業投資少，見效快的理想設備。粉体混合机消耗的功率和混合所消耗的功率与主轴速度和飞刀的布置和数量有关。速度越快，剪切效果越强，破碎效果越好，生产能力也会提高。通常，旋转速度控制在1440rpm以促进混合。飞刀的速度不应太快，以免材料温度升高。应控制温度，温度不宜过高。优选控制材料使得材料可以在短时间内均匀混合，并且在混合期间不会粘附 现在，许多生产厂家为了提高加工效率，都非常重视混合机的应用。本期，小编就为大家介绍二维运动混合机的优点，快来参考一下吧。 1.第二次旋转采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。与传统混合机相比，底部不积聚物料，没有污染，易冲洗，真正符合GMP要求。 &工业生产中会大量的运用到混合机，来进行某些关键物料的混合和生产。市面上的混合机种类非常多，包括有三维运动混合机、Ｖ型混合机、二维运动混合机。很多生产者在购买的时候，都会疑问，这些混合机各自有哪些产品特征呢？我们自己在选择时，又应该选择适合自己的产品呢？ 在混合机的种类中有三维运动混合机、Ｖ型混合机 |
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