介绍制粒机、混合机操作规程-常州市日宏干燥设备有限公司

主营产品：v型混合机三维混合机

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介绍制粒机、混合机操作规程

一、目的：建立混合机、制粒机安全操作程序，正确使用混合机、制粒机，避免事故的发生。
　　二、适用范围：适用于混合机、制粒机使用岗位。
　　三、责任者：生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。
　　四：准备工作：
　　开车前准备工作：
　　1、空车点动试锥混运转部分是否正常；
　　2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；
　　3、通知泵房开动水环真空泵；
　　4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
　　开车运行：
　　1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；
　　2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；
　　3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
　　五、程序：
　　1将混合机、制粒机接触药品的部位消毒。
　　2检查混合机、制粒机各部件是否正常，检查程控是否正常，液压系统是否能使物料斗自由上下，是否到位；空压系统能否使活塞正常开起和关闭。
　　3试开空机，根据听、看、比，判断混合机、制粒机是否可以正常运作。
　　4将原辅料倒入物料斗中提升，设定干混时间，开机干混。
　　5继续开动“搅拌慢”，按工艺规程要求加入粘合剂，设定制粒时间，依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。
三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，从而会有一种宏观上的分散混合体。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热）混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。　　　　??各种物料在三维混合机中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机的类型和混合操作持续的时间等因素。　　　　??液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受1。使用前应空操作试验机，试验前应检查高速搅拌机各连接处的紧固程度，以及电气设备的完整性，然后合上总电源开关，投入电源，空操作试验机。2。用手按下安全保护开关，然后按下绿色启动开关。注意电机转向（顺时针旋转）。3。空气运行试验。高速搅拌机只有在无异常声响、轴承齿轮发热、减速器温度高等情况下才能投入生

　　万能粉碎机常见故障的排除
　　1．万能粉碎机进料口反喷风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。
　三维混合机混合过程是一个动态平衡过程，即在一定的剪切场的作用下，分散相不断被粉碎，与此同时，在分子热运动的作用下，破碎的分散相又趋向重新集聚，使分散相达到该条件下的平衡粒径的过程。一般以为，无论使用何种设备做混合操作，混合过程都应具备以下混合要素，即剪切、分流和位置交换。同时，混炼过程还应有压缩、拉

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