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介绍制粒机、混合机操作规程 |
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一、目的:建立混合机、制粒机安全操作程序,正确使用混合机、制粒机,避免事故的发生。 二、适用范围:适用于混合机、制粒机使用岗位。 三、责任者:生产部管理人员、配料班长、配料班操作者。 四:准备工作: 开车前准备工作: 1、空车点动试锥混运转部分是否正常; 2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常; 3、通知泵房开动水环真空泵; 4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。 开车运行: 1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中; 2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线; 3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。 五、程序: 1将混合机、制粒机接触药品的部位消毒。 2检查混合机、制粒机各部件是否正常,检查程控是否正常,液压系统是否能使物料斗自由上下,是否到位;空压系统能否使活塞正常开起和关闭。 3试开空机,根据听、看、比,判断混合机、制粒机是否可以正常运作。 4将原辅料倒入物料斗中提升,设定干混时间,开机干混。 5继续开动“搅拌慢”,按工艺规程要求加入粘合剂,设定制粒时间,依次启动“搅拌快”、“制粒慢”、“制粒快”。 卧式混合机的功能特点:1、卧式混合机由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷漆装置等组成。2、传动部分包括带电机摆线针轮减速机、联轴器,主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂刀轴;3、卧式筒体由钢板卷制而成,作盛物料用,筒体上开有若干孔,供进出料,观察用,犁刀轴支撑座固定在筒体二端的1. 根据日产量选择螺旋搅拌机。因为每次混合器生产和处理原材料,它需要大约6分钟,然后时间来了解传入的材料。每次原料生产加工时间为10分钟,1小时可生产加工6批材料。如果选用产率为100公斤的搅拌机,每小时可生产加工600公斤。顾客可以根据自己的需要选择商品。2. 根据商品原理,用于搅拌和搅拌的双螺在化工行业中,混合机已经成为一种不可或缺的设备,广泛应用于各种化工产品的生产和加工过程中。混合机在化工行业中的应用具有重要价值。它能够帮助化工企业提高生产效率和产品质量,降低能耗和环境污染,实现绿色、可持续的生产目标。面对未来发展的挑战与机遇,我们期待混合机在化工行业中发挥更大的作用,为化工行业的发三维混合机悬臂式双螺旋轴无底部轴承,消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障,对颗粒物料的磨损和压馈微小,对热敏性物料混合不发生过热反应。三维混合机主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合;粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的机械,如轮辗机等,对于密度、成分不同、互不相三维混合机防粉尘爆炸的措施 1、清除点火源,对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统,在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。2、经常清除管道和捕集袋内的粉尘,不得有粉尘堆积。3、电器设备要采用防爆装置,如防爆电机、加装地线等。4、网带式干燥机设计要符合预防粉尘爆炸的要求,按抗爆设计,并要 |
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