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用于饲料行业的制粒机和粉碎机的保养维护知识 |
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制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。 首先制粒机操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。 ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器； ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑； ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料； ④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成制粒机设备损坏的主要原因； ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查； ⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油； ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂； ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。 环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。 使用饲料粉碎机要遵循正确的方法： 一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员操作。如果是固定作业，应安装在水泥基座上；如果是移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。 二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，对爪式粉碎机应关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。如传动皮带要有防护罩，电动机是否接地，柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖，确信安全后，方可起动，注意机器旋转方向要正确。 三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。 四、调整与保养。粉碎机不使用时，应对机械全面清洗，不能风吹雨淋。工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。粉体混合机攪拌原理為圓筒型槽體，本體迴轉槽內設計有單純型葉片，協助混合，同時槽體亦做左右上下搖動，使原料左右移動，而形成立體型之混合操作，而達成快速而完全之混合。本體混合完成，可做傾斜排料，配合手動開關操作，能自由操作排料，一般排料時間約3～5分間可全部排出。粉体混合机所佔面積小，聲音安靜，安全性高粉碎能量的利用效率与其施加速率的关系十分密切。因为在达到最大负荷与引起粉碎之间，通常有一个时间的滞后。因此，在保持有充分作用时间的前提下，一个较小的力也将导致颗粒的粉碎。能量的施加与出现粉碎的时间间隔是能量施加速率的函数。施加速率越快，则能量的利用效率越低。不难推断，提供给粉碎机混合机 |
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