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用于饲料行业的制粒机和粉碎机的保养维护知识 |
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制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。 首先制粒机操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。 ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器； ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑； ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料； ④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成制粒机设备损坏的主要原因； ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查； ⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油； ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂； ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。 环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。 使用饲料粉碎机要遵循正确的方法： 一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员操作。如果是固定作业，应安装在水泥基座上；如果是移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。 二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，对爪式粉碎机应关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。如传动皮带要有防护罩，电动机是否接地，柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖，确信安全后，方可起动，注意机器旋转方向要正确。 三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。 四、调整与保养。粉碎机不使用时，应对机械全面清洗，不能风吹雨淋。工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。粉体混合机无需你另配提升式投料装置或人工提升投料等不必要的附件操作，只要在底下投料，就能够从底下出料，可操作性更强。封闭式结构，让您远离粉尘的污染，让混合更环保，减少粉尘对人体的伤害。其独特的混合结构，克服了自重力原因产生的不相容现象。主要适用于颗粒、粉体、纤维片等物料的均匀混合和粉液的混合，对混合 虽然采用了我国的新技术，但大家还是有必要进一步了解二维运动混合机的基础知识。下面，我们来了解一下二维运动混合机的安装注意事项吧。 二维运动混合机的安装注意事项 1、在安装二维运动混合机时，应将其安装在室内干燥和水平的地方，以防振动和对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴，并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度、成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固粉体混合机在运用过程中你完全不需要搭建工作平台，即可使用，同时大大的减少了占地面积。无需你另配提升式投料装置或人工提升投料等不必要的附件操作，只要在底下投料，就能够从底下出料，可操作性更强。封闭式结构，让您远离粉尘的污染，让混合更环保，减少粉尘对人体的伤害。其独特的混合结构，克服了自重力原因产生的不混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。 混合包 |
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