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用于饲料行业的制粒机和粉碎机的保养维护知识 |
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制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。 首先制粒机操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。 ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器； ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑； ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料； ④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成制粒机设备损坏的主要原因； ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查； ⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油； ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂； ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。 环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。 使用饲料粉碎机要遵循正确的方法： 一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员操作。如果是固定作业，应安装在水泥基座上；如果是移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。 二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，对爪式粉碎机应关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。如传动皮带要有防护罩，电动机是否接地，柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖，确信安全后，方可起动，注意机器旋转方向要正确。 三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。 四、调整与保养。粉碎机不使用时，应对机械全面清洗，不能风吹雨淋。工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。1、设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整的地面上。2、设备电气控制箱内有接地装置，用户须将其联接到现场的保护接地系统上。3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。4、导向板有左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒，反时针转为混料，顺时针转为出料。导向板为右旋螺带混合机的投料次序物料混合是很多生产加工领域中都会注重的加工方式，这个加工步骤也是很多生产工作的基础，而在进行物料混合操作的过程中，如果物料无法充分接触，并按照规定完成物理化学反应的话，就无法达到理想的生产目的，还会严重危害到生产效率的高低，所以现在很多工作领域都会重视卧式螺带混合机的应用，这种设三维混合机对生产工作的好处现在很多加工场所中使用的三维混合机在结构设计方面进行了很大的调整，所以这种混合机和种类的设备有很大的差异，三维混合机设备在工作期间可以通过双层螺旋进行物料混合，这样装置中的物料可以更快更好的完成加工程序。三维混合机工作原理： 该机在运行中，由于混合桶体做多方向运转动作，加速了各种物料在混合过程中的流动和扩散，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，能确保混合物料的品质。 结构：该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合筒等部件组成。与物料直接接触的混合筒采 V型混合机混合可分为固固混合、液液混合和液固混合三种；按混合形式，混合可分为简单混合（非分散混合）和分散混合两种。 为了延长v型混合机的使用寿命，必须定期进行保养和维护。 首先 --- 相关新闻 --- |
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