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用于饲料行业的制粒机和粉碎机的保养维护知识 |
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制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。 首先制粒机操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。 ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器； ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑； ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料； ④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成制粒机设备损坏的主要原因； ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查； ⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油； ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂； ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。 环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。 使用饲料粉碎机要遵循正确的方法： 一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员操作。如果是固定作业，应安装在水泥基座上；如果是移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。 二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，对爪式粉碎机应关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。如传动皮带要有防护罩，电动机是否接地，柴油机是否有防火罩等。扣紧机盖，确信安全后，方可起动，注意机器旋转方向要正确。 三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。 四、调整与保养。粉碎机不使用时，应对机械全面清洗，不能风吹雨淋。工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片、扁齿和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。粉体混合机广泛应用于医药、食品、保健品、化工、化肥、兽药、冶金、冶炼、耐材、矿山、建材、饲料、养殖业、生物工程的混合。该机对混合物适应性广，对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。粉体混合机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向 结合了新的混合机设计概念，我们的二维混合机具有传统混合机的优点，同时避免了传统混合机的缺点，专门设计用于混合粉末和颗粒材料，具有良好的流动性。 二维混合机的工作原理 二维混合机主要由旋转筒、摆动架和机架组成。旋转筒位于摆动架上，由四目前市场上流行的混合机有三维混合机、螺旋带式混合机、锥形混合机、v型混合机和立体混合机。任何混合机的结构和功能都是不同的。对于混合机的用户来说，混合材料的质量、均匀性和效率是需要考虑的主要问题。因此，提高搅拌设备的效率是搅拌设备在市场上取得成功的关键。 首先，在选择混合机时，应V型混合机系列产品为高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，(人工或真空加料)筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业的基础设备之一。 机器原理与结构 本机一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速粉体混合机部分为通轴单桨，单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙，单桨旋转时，物料上下翻滚，同时桨叶通过物料，向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力，使得混合槽内任何一角落物料都不可能静止，从而使物料混合均匀。本机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法。粉体混合机广泛应用于医药、食品、保健品、化 |
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