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制粒机的保养及详细操作过程 |
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有关制粒机的保养要点： 1、每周一次检查制粒机各部位联接件有无松动。 2、每周一次清理喂料绞龙和搅拌器，如短期内不用，也须清理备用。 3、主传动箱和两只减速器，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约半年换油一次。 4、绞龙轴、搅拌器轴的轴承座应每半年拆下清洗一次，并压入新油。 5、每周检查制粒机压模传动键和压模衬圈的磨损情况以便及时更换。 制粒机的操作过程： 1 制粒机开机前的准备工作 根据生产品种,粗调制粒机切刀,检查或更换分级筛网面规格,若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙,以生产出合格的产品。 检查制粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模,导向刀位置,若刮刀磨损严重,生产粘性较大的饲料,制粒机易堵塞。若压辊磨损严重,会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的,在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速枪加工的不锈钢环模,不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时,应少加蒸汽并放慢生产速度,运行1ｈ后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延时,可用慢速钻床重新扩孔,以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙,让环模空转,压辊调为时转时停为好。 至此,制粒机开工前的准备工作基本就绪。 2 启动制粒系统并保持最佳状态 此过程操作不当会直接影响整个生产班次的产量及产品质量。 为了防止堵料现象的发生,按工艺流程从后向前顺序启动相关设备,启动顺序如图2。 启动制粒机主电机,不加入蒸汽,打开制粒机旁通门,让少许黑色颗粒料排到地面上。然后再启动调质器,让刚开始出来的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住压辊;接下来慢速启动给料器,不加蒸汽,用干粉挤出环模中的陈料,并排到地面上,等挤出的颗粒料颜色正常后,再让颗粒料进入冷却器。 加入少量的蒸汽,同时给料器加速,使制粒机保持50%的负载,将地面上能用的料慢慢地喂入环模中,然后再提高喂料速度,使制粒机满负荷运转。加大蒸汽量,等数十秒钟,制粒机主电机电流有所回落,再次提高喂料速度,让制粒机再满负荷。然后再加大蒸汽量,等数十秒钟,制粒机主电流再次回落,反复多次,直到加入蒸汽,制粒机主电流不回落,此时表示粉料水分已到最大,制粒机已满负荷。满负荷表示制粒机主电流达到90%额定电流。 打开制粒机人工喂料门,用手抓起调质后的粉料,感到发烫,再松开,物料成团状,轻轻压后自然散开,若物料太粘稠,应减小蒸汽量。反之,物料太松,则增大蒸汽量。用勺子从制粒机下料管取一些刚制好的热料,放在母指与食指中间挤压,以能压扁而不松散为好。 观察制粒机电流表,若电流表指针不再大幅度左右摆动,表示整个制粒系统处于最佳稳定状态。 用10ｍｉｎ时间清理制粒机周围的环境以保持清洁。 3 检查生产过程并记录各生产参数 检查颗粒料的温度;取颗粒料作耐久性试验,检查成品的含粉率;检查破碎辊间隙;检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ进行一次。 记录各种生产参数,如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏,协调好包装和制粒,以便及时回入前后袋,及时发现各类问题,及时处理,减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。 4 停机 停机顺序与开机相反,按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时,打开制粒机人工喂料门,观察入料口料流情况。当料流明显减少时,让冷却器人工放料,增加回机料流量,这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞,若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料,若回机料管没有堵塞,则等待观察入料口入料情况。 开完回机管中的料,等数分钟后,再放完冷却器中的料,这样可保持回料管中只有极少的回机料,可减少对下次生产的污染。 停止蒸汽供给并停止冷却器放料,关闭喂料器、调质器,然后用清糠或膨化大豆清洗环模,再关闭制粒机主电机。检查制粒系统流程:即检查冷却器、破碎机、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。最后关闭制粒系统总电源,并做好清理工作。 总之,产品颗粒质量的好坏和产量的高低,与制粒人员的个人素质密切相关。他们须根据周围环境温、湿度的变化,粉料水分含量、粒度的变化,配方的调整及设备磨损和客户的特殊要求,生产合格的颗粒料。要生产优质产品,制粒人员必须具有较全面的知识、丰富的经验、较强的责任心,克服种种困难,才能生产出优质高效的产品。的二维运动混合机安装与使用注意事项：1、 设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整的地面上。2、 设备电气控制箱内有接地装置，用户必须将其联接到现场的保护接地系统上。3、 料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。4、 导向板有左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒双螺旋混合机混合机工作原理： 双螺旋锥形混合机的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动。螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中间排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合。螺旋在混合机内公转，自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流，剪切，扩散，渗合的复合运动。因此粉体在我们开机使用槽型混合机之前，首先要知道他是怎么进行工作的，他的操作流程是什么，怎么操作才不会出错。今天，我就给大家解决这个疑问，给大家分享一下简单来说下槽型混合机的使用说明吧。 槽型混合机的使用说明： 1.使用前，执行空运行测试。试验前，检查机器所有联轴器部件的拧紧程度，减速器的润滑油量和电机粉体混合机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备。用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度。混合机系列产品为高效不对称混合机，适用于制药、化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便 有关制粒机的保养要点： 1、每周一次检查制粒机各部位联接件有无松动。 2、每周一次清理喂料绞龙和搅拌器，如短期内不用，也须清理备用。 3、主传动箱和两只减速器，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作约 |
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