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一步法制粒机的使用前的准备工作及设备的保养维护

      一步法制粒机(也称流化床制粒机)集混合、制粒、干燥于一体,制粒成品颗粒较松,粒度40~80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐,缺点是电耗较高,控制参数因品种而异。
  一步法制粒机使用准备工作
  1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成,空气相对湿度控制在60%以上。
  2.检查油雾器是否有油(食用植物油),并加注到位。
  3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
  4.检查设备各部件是否正常。
  5.接通控制电源。
  6.打开压缩空气阀门,调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。
  7.检查电流、电压表指示是否正常,温控仪表是否正常,并设定进风温度。
  8.检查布袋是否固定稳妥,清除空气过滤器网孔上的异物。
  9.先将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。
  10.雾化器调节:将喷枪取出,启动输液泵。调节雾化压力至0.20~0.40MPa。(视粘结剂粘度和喷液速度而定),调节压缩空气气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。
  一步法制粒机参数设定
  调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节,逆时针旋转空气量增加,顺时针旋转,空气量减少,而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大,雾化均匀,雾粒小。反之则反。
  粘结剂量设定:调节输液泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响,流量越大,雾化越不均匀,雾粒粗。反之则反。
  空气压力:空气压力由减压阀调节。本因素的影响,压力大,则雾化均匀,雾化细小,反之则反。一般为0.2~0.4MPa。
  喷枪开启:启动时先开雾化,后开喷枪,关闭时先关喷枪,后关雾化。喷嘴口应注意保护好。
  清洗:每次喷枪使用完毕,用2-3Kg热水,开动泵进行清洗,以免发生堵塞。
  粘结剂处理:粘结剂配制好后,必须严格经过40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成堵塞故障,同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
  一步法制粒机维护与检修
  全套设备必须定期维护,使一步法制粒机发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干燥,设备周围、操作现场要经常打扫,保持清洁。
  压缩空气过滤器:6-12个月,过滤器拆开用软刷刷零件,每次运转前除净下部积水。
  油雾器:每隔5天应加注食用植物油一次,以便气动元件能及时得到润滑。
  泵:喷液泵严禁反转、空转,工作时应在进料管内装满液料。
  喷枪:每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。
  布袋:随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予以清洗。停机和更换品种时,应予以清洗。
  孔板:孔板如发生堵塞,物料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。
  进风过滤器:过滤器一旦堵塞,将造成进风量不足,以至流化恶化,因而每隔2~3个月清洗或更换。
  过滤网:粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。无重力混合机的特点、适用和工作原理(谭学洲 2342358 )一.无重力混合机结构特点:1.混合精度高,固-固混合在1:1000配比时,其标准偏差为十万分之三至十万分之八,含量被动误差<2%(变异因子)。2.物料在机内受饥械作用而处于失重状态,广泛交错产生对流、扩散,从而达到均匀混合。适合混合的二维混合机是在X轴和Y轴两个方向运动,而三维混合机是在XYZ三个轴运动。三维混合机效率和混合度远高于二维混合机。二维混合机应用于医药,化工,食品,饲料,农药等行业,尤其适用于大吨位各种固相物料的混合。而三维装料的筒体是在主动轴的带动下,作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动,促使物料沿着筒体作环向、径混合机具有科技含量高、通用性强、标准化高、适应面广、均匀度高、无死角、无盲区、无沉积、无残留、不粘筒壁、出料流畅。环保、安全、低耗、结构精良、安装维修简单、清洗方便、装载系数大,质优价廉,并可设雾化喷淋装置等优点。是当今更新换代的理想混合专用设备。混合机材质采用碳钢“C”不锈钢“P”两种。(不锈钢指三维混合机的定期养护混合机设备料筒应避免硬物敲击,以防混合设备筒体变形而影响运转平稳;混合机减速机初次运转300小时后,须进行次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每隔6个月更换一次;减速机定期加油,油位高度应至油标居中位置;轴承处充填2#锂基润滑脂,每隔6个月检查补充一次;V型混合机定期检查和调该机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合粉体或颗粒,使混合后的物料达到效果。 方锥形混合机特点 1.整机设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合均匀度达99%,体积装料系数达0.8。 2.回转高度低,运转平稳、性能可靠、操作方便。 3.筒体
 
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