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一步法制粒机的使用前的准备工作及设备的保养维护

      一步法制粒机(也称流化床制粒机)集混合、制粒、干燥于一体,制粒成品颗粒较松,粒度40~80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐,缺点是电耗较高,控制参数因品种而异。
  一步法制粒机使用准备工作
  1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成,空气相对湿度控制在60%以上。
  2.检查油雾器是否有油(食用植物油),并加注到位。
  3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
  4.检查设备各部件是否正常。
  5.接通控制电源。
  6.打开压缩空气阀门,调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。
  7.检查电流、电压表指示是否正常,温控仪表是否正常,并设定进风温度。
  8.检查布袋是否固定稳妥,清除空气过滤器网孔上的异物。
  9.先将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门,左清灰,右风门,右清灰,检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。
  10.雾化器调节:将喷枪取出,启动输液泵。调节雾化压力至0.20~0.40MPa。(视粘结剂粘度和喷液速度而定),调节压缩空气气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。
  一步法制粒机参数设定
  调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节,逆时针旋转空气量增加,顺时针旋转,空气量减少,而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大,雾化均匀,雾粒小。反之则反。
  粘结剂量设定:调节输液泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响,流量越大,雾化越不均匀,雾粒粗。反之则反。
  空气压力:空气压力由减压阀调节。本因素的影响,压力大,则雾化均匀,雾化细小,反之则反。一般为0.2~0.4MPa。
  喷枪开启:启动时先开雾化,后开喷枪,关闭时先关喷枪,后关雾化。喷嘴口应注意保护好。
  清洗:每次喷枪使用完毕,用2-3Kg热水,开动泵进行清洗,以免发生堵塞。
  粘结剂处理:粘结剂配制好后,必须严格经过40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成堵塞故障,同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
  一步法制粒机维护与检修
  全套设备必须定期维护,使一步法制粒机发挥应有性能,保持正常运转,仪器、仪表应保持干燥,设备周围、操作现场要经常打扫,保持清洁。
  压缩空气过滤器:6-12个月,过滤器拆开用软刷刷零件,每次运转前除净下部积水。
  油雾器:每隔5天应加注食用植物油一次,以便气动元件能及时得到润滑。
  泵:喷液泵严禁反转、空转,工作时应在进料管内装满液料。
  喷枪:每周应用有机溶剂彻底清洗零件,以免堵塞。
  布袋:随时检查其透气性能,一旦堵塞,应予以清洗。停机和更换品种时,应予以清洗。
  孔板:孔板如发生堵塞,物料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。
  进风过滤器:过滤器一旦堵塞,将造成进风量不足,以至流化恶化,因而每隔2~3个月清洗或更换。
  过滤网:粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。三维混合机给社会发展带来便利混合机是由一个水平旋转的容器和立式旋转搅拌叶片等组成的一个搅拌设备,在进行成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料和颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混合机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混合较为均匀,不管是使用家用搅拌机,还是工业上的三维混合机的特点和优势三维混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过程中,加速了流动和扩散作用,同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象,混合无 死角,能有 效确保混合物料的佳品质。三维混合机由于混合桶体具有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合点多,混合三维混合机初次运转10小时后,应全面检查,必要时各联接部位须拧紧一次。初次运转10小时后,应检查三角皮带拉紧程度,当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后,须将电机座板锁紧螺栓拧紧,防止松动。各部须保持清洁,特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净,需经常检查,定期检修,易损零件损坏时,须及时修理、更二维运动混合机的工作原理与优势 生产的EYH系列二维运动混合机具有混合均匀度高、密封生产、不得交叉污染、批号管理严格等特点,设备符合洁净区要求。对于常见的回转式混合机存在的装料量少、进出料困难、不易清洗等缺点。二维混合机都已成功解决了上述问题,在混合设备中有着重要的突破。二维运动混合机易出料、易清混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。三维摆动混合机三维护摆动混合机工作原理与传统的回
 
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