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一步法制粒机的使用前的准备工作及设备的保养维护 |
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一步法制粒机（也称流化床制粒机）集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐，缺点是电耗较高，控制参数因品种而异。 一步法制粒机使用准备工作 1.检查洁净区空调送风是否正常。控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。 2.检查油雾器是否有油(食用植物油)，并加注到位。 3.检查输液泵进料管内是否进入液料。 4.检查设备各部件是否正常。 5.接通控制电源。 6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa--0.7Mpa。 7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。 8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。 9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。 10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化压力至0.20～0.40MPa。（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。输液泵电机不得在高电压下启动。 一步法制粒机参数设定 调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。反之则反。 粘结剂量设定：调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。反之则反。 空气压力：空气压力由减压阀调节。本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾化细小，反之则反。一般为0.2～0.4MPa。 喷枪开启：启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。喷嘴口应注意保护好。 清洗：每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水，开动泵进行清洗，以免发生堵塞。 粘结剂处理：粘结剂配制好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。 一步法制粒机维护与检修 全套设备必须定期维护，使一步法制粒机发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，设备周围、操作现场要经常打扫，保持清洁。 压缩空气过滤器：6-12个月，过滤器拆开用软刷刷零件，每次运转前除净下部积水。 油雾器：每隔5天应加注食用植物油一次，以便气动元件能及时得到润滑。 泵：喷液泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。 喷枪：每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。 布袋：随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予以清洗。停机和更换品种时，应予以清洗。 孔板：孔板如发生堵塞，物料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。 进风过滤器：过滤器一旦堵塞，将造成进风量不足，以至流化恶化，因而每隔2～3个月清洗或更换。 过滤网：粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点： 1．根据每天生产双螺旋混合机用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固—液）的混合。双螺旋混合机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象；双螺旋混合机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实三维混合机在运行中，由于混合桶体具有多方向运转动作，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，能确保混合物料品质。 三维混合机以外力作用搅混，粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下。使其不均一性不断降低的过程。所谓二种方锥混合机应用： HF系列方锥型混合机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合粉体或颗粒，使混合后的物料达到效果。方锥混合机原理： 将物料装入方锥形密闭混合桶内，料斗对称的轴线与回转轴轴线成一夹角，不同组分物料在密闭的料斗中进行三维空间运动混合机机型从5kg—10000kg有近百个规格，既能混合各种饲料，又适用于混合药物、食品添加剂、化工原料等十多种不同特性、不同比重、不同细度、高湿、粘结性强等物料，从而取代了传统混合机工艺，必将收到很好的经济效益和社会效益。特别是卫生型混合机能彻底杀死原料中的沙门氏菌，了国内生产卫生安全 |
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