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粉体混合的含义和混合均匀度的检测 |
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粉体混合的含义 粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。 粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析（数据处理）几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。混合均匀度的检测程序如下：一、 取样 从混合物中某一位置取出少量的物料，叫“取样”，这少量的物料叫作“观测样品”又称“点样品”，取样的位置称“取样点”。 在同一容器内，同一时间水平上，不同取样点取得的样品组成这一时间水平上的“样本”。点样品的个数即样本的大小。 关于样品的大小：在满足检测需要的量并可能对取样点周围物料具有代表性的前提下，样品越小越好。样品过大，不仅浪费物料，且对定量分析的正确性不利。 关于样品个数多少（即样本的大小）：样品个数越多，即样本越大，定量分析结果越可靠，误差率越小。但迄今为止，确定最佳样品个数尚未研究出来。据美国化学工程协学建议，要求5~15个样品，也有人认为至少需要20个乃至50个样品。我国习惯上取5~10个样品。关于取样点位置，在物料处于静止状态下取样时，取样点应尽可能均布在物料的各个位置。如果能在混合物的运动流中取样，则比静止状态下取样所得出分析结果要准确。所以，在条件许可的情况下（如最佳混合时间已经确定），在混合器出口物流中取样的办法好。二、 检测 将取得样品，用化学或物理的方法，测定各组分（尤其是关键组分——示踪物）的含量： X。如果样品个数是5，则检测到5个结果：X1；X2；X3；X4；X5。关于检测方法，应由组分的性质，混合的目的和实际条件来决定。三、 统计分析 将上述检测结果，用统计学的方法，进行计算，得出单一的数值，来评估混合物的混合质量，叫统计分析法。1. 算术平均值，又称样本均值：X X= — Σxi 式中：n——点样品数（样本大小） Xi——第i个样品测得的参数。如质量、含水量、颗粒数等。2. 方差：σ2 σ2 = —— Σ（Xi — X）23. 标准偏差，又称SD（Standard Deviation的缩写）：σ σ=√σ2 =√——Σ（Xi – X）2 在20世纪40年代以前，一直用σ来定义（评估）粉体混合质量，σ值越小，混合越均匀。然而，实践表明，这一定义在某些情况下很不精确，误差较大。英国粉体工程权威N.哈恩贝在其专著“工业中的混合过程”（中国石化出版社1991）说过这样一句话：“……由样品中得到的实践方差 （σ2）数值没有多大价值，除非与极限方差值可以关联”。4. 相对标准偏差，又称RSD（Relative Standard Deviatio）：V V有很多种算法，以下仅提供2个常用算法。 算法1：V= ×100% 算法2：V= （×100%）三维混合机吸收国外同类产品的优点进行设计。因组成混合机的两圆长度是不相等的，故形成不对称。当混合机回转时，物料因分解和组合势能的不同，形成轴向逐层交替的扩散混合。同时由于物料在筒体内壁所处平面的不同。相互间亦具有不同的势能，产生横向对流混合。上述混合作用连续反复进行，使物料达到非常均匀的随机混合状态不同的混合机设备的使用范围是不同的，很多的时候，由于各种设备的主要性质不同，所以不同的职业所使用的机械设备也是不同的。现在V型混合机使用范围如下： V型混合机系列产品为V型高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等职业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简略、操作密闭，进出粉体混合机主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。混合比较平稳，对晶体的破坏作用小。设备混合时所有物料处于整体运动状态，动力要求高。生产能力要求高，主要为企业投资生产产品，此类设备相对强度设计高，没有 大容量工业粉末二维运动混合机，它广泛用于于制药、染料、食品等行业，特别适用于大批量混合各种固体物料。 固体物料二维运动混合机的特点 1.本机广泛应用于制药、化工、食品、印染、化肥、农药等行业，特别适用于大吨位固体物料的混合。&ems混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。 混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。 混合包 |
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