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三维混合机和V型混合机的原理及指标 |
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三维混合机属回转型,其由机座、驱动装置、万向摇臂机构、混料桶及电气柜等组成,其中驱动系统有一个主动轴和一个从动轴,每个轴都带有一个Y型万向节,二个万向节之间装有混料桶。混合桶运动形态是在自转的同时还进行公转,其将有四种运动的叠加,一是绕筒体中心轴作转动;二是筒体两端的上下运动;三是筒体两端左右运动;四是筒体平移运动。其机理:能使物料产生旋转滚动、平移和颠倒落体等复杂运动,从而产生交替脉冲和湍动,物料的能量变化梯度推动物料各质点的不同运动状态,各质点的频繁扩散运动改变各自的位置,达到满意的混合。其属扩散、对流和剪切共存,所以混合效果甚佳。 三维混合机指标为:装料系数80-85%,混合均匀度≥99%(是当前粉体混合精度最高设备之一),混合时间约15-20min。 特点:(1)全封闭结构,可实现无尘操作;(2)料筒内无设置对物料构成剪切作用的零部件,故温升甚微,特别适用升温后易结块的物料,同时有利于保持物料的原料原有性状;(3)因无离心作用,在混合过程中物料不会产生比重偏析、分层和积聚现象,确保混合质量的均一性;(4)装料系数大。 原理: 三维混合机和普通混合机不同,普通混合机工作时,物料在混料桶内只作合分分合的简单运动,效率低,质量差。该机工作时,混料桶具有X、Y、Z方向的三维运动,在进行自转的同时还进行公转,混料桶一方面有强烈的湍动作用,加速了物料的扩散、流动和剪切;另一方面有翻转运动,克服了离心力的影响,减少了比重偏折,保证混合物混合均匀。 V型混合机 V型混合机混合原理是利用物料反复分离与合一。其有二种:(1)对称型V型混合机,缺点是回转高度高、二桶体相关线拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、无法彻底清洗,同时其混合运动只有横向纵向流动造成混合均匀时间过长等;(2)不对称(长短桶体)V型混合机,容器二边高度不对称,其优点是运动时两边容器物料的周而复始地互相掺杂,达到良好混合效果,缺点是体积大、回转空间大、内部不易全抛光而形成死角、易造成交叉污染,但此种不对称V型混合机在制药工业中还有人在使用。 V型混合机装料系数:对称型V型为30%,不对称V型为40%左右。V型混合机混合均匀度:对称型V型为≥90%,不对称V型为≥96%。二者混合时间约8-12min。三维混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。三维运动混合机可以将多种材料混合成均匀的混合物;它还可以增加材料的接触表面积,促进化学反应;它还可以通过混合机械的作用加速物理变化,例如向颗粒溶液中添加溶剂。能加速溶解和混合。 在三维运动混合机中搅拌时,所有参与搅拌的物料应均匀分的三维混合机物料在被送入到设备内部之后,可以在规定的时间内完成充分的混合操作,在加工结束之后不会有残料产生。现在厂家在选用设备时会注重它们的节能效果,为了让混合设备的应用为用户带来更多好处,现在设备产品经过了改良之后,可以节省更多能源,和传统设备产品相比可以为厂家降低成本投入,所以安装使用混合设备的V型混合机由两节圆筒对焊而成的容器及其内装的强化混合元件组成, 有单V型和多V型串联等型式。容器旋转时,待混物料在筒体顶角转向上时分成两股流动,随后顶角又转向下,物料又汇流入顶角,如此反复分割、合并以达到混合。 V型混合机在混合机设备装载配型中,常常遇到配置液力耦合器的技术配型,配置液力耦合器通常是在设备需要满载启动的作业条件下作业的情况下配置。 液力偶合器是以液体为作业介质的一种非刚性联轴器。液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环活动的密闭作业腔,泵轮和涡轮各自装在输入或输出轴上,涡轮和泵轮上都径向分布着叶片三维混合机解决了粉料难以混合的问题,达到了其他混合设备难以混合的混合效果。多年来,制药、食品等行业很难将各种粉状物料与水、膏状物料进行干混、湿混等混合,以满足GMP的要求。它是专门为粉末物料混合而开发的一种高速高效混合设备。机械和设备。 三维混合机的密封结构经过精心设计,密封性能可靠,维护拆卸方便 |
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