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三维混合机和V型混合机的原理及指标

三维混合机属回转型,其由机座、驱动装置、万向摇臂机构、混料桶及电气柜等组成,其中驱动系统有一个主动轴和一个从动轴,每个轴都带有一个Y型万向节,二个万向节之间装有混料桶。混合桶运动形态是在自转的同时还进行公转,其将有四种运动的叠加,一是绕筒体中心轴作转动;二是筒体两端的上下运动;三是筒体两端左右运动;四是筒体平移运动。其机理:能使物料产生旋转滚动、平移和颠倒落体等复杂运动,从而产生交替脉冲和湍动,物料的能量变化梯度推动物料各质点的不同运动状态,各质点的频繁扩散运动改变各自的位置,达到满意的混合。其属扩散、对流和剪切共存,所以混合效果甚佳。
  三维混合机指标为:装料系数80-85%,混合均匀度≥99%(是当前粉体混合精度最高设备之一),混合时间约15-20min。
  特点:(1)全封闭结构,可实现无尘操作;(2)料筒内无设置对物料构成剪切作用的零部件,故温升甚微,特别适用升温后易结块的物料,同时有利于保持物料的原料原有性状;(3)因无离心作用,在混合过程中物料不会产生比重偏析、分层和积聚现象,确保混合质量的均一性;(4)装料系数大。
  原理:
  三维混合机和普通混合机不同,普通混合机工作时,物料在混料桶内只作合分分合的简单运动,效率低,质量差。该机工作时,混料桶具有X、Y、Z方向的三维运动,在进行自转的同时还进行公转,混料桶一方面有强烈的湍动作用,加速了物料的扩散、流动和剪切;另一方面有翻转运动,克服了离心力的影响,减少了比重偏折,保证混合物混合均匀。
  V型混合机
  V型混合机混合原理是利用物料反复分离与合一。其有二种:(1)对称型V型混合机,缺点是回转高度高、二桶体相关线拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、无法彻底清洗,同时其混合运动只有横向纵向流动造成混合均匀时间过长等;(2)不对称(长短桶体)V型混合机,容器二边高度不对称,其优点是运动时两边容器物料的周而复始地互相掺杂,达到良好混合效果,缺点是体积大、回转空间大、内部不易全抛光而形成死角、易造成交叉污染,但此种不对称V型混合机在制药工业中还有人在使用。
  V型混合机装料系数:对称型V型为30%,不对称V型为40%左右。V型混合机混合均匀度:对称型V型为≥90%,不对称V型为≥96%。二者混合时间约8-12min。的三维混合机能运转自若,三维混合机将加料口转至上面,打开三维混合机加料盖加料,加料量不能高出划定容积,然后关紧加料盖,开动呆板运转,途中如发明非常,停机查抄。1.混合均匀性不足。预混料饲料要求均匀度高,原因是大多数活性成分都是微量成分——微量元素和维生素,有些成分在饲料中的比例只有10万分之一。因此,要求预混合饲料的均匀度变异系数CV小于7%,以避免过量或过少摄入应有的微量成分。立式混合机混合均匀性的变异系数CV小于10%。用立式三维混合机由于混合桶体具有多方向的运动,使桶体内的物料交叉混合点多,混合效果高,均匀度高,较大装载系数可达0.9,混合时间短,效率高。该机混合桶体型设计独特,桶体内壁经过精细抛光,无死角,不污染物料,出料方便,清洗容易,操作简单。三维混合机在运行中,由于混合桶体具有多方向运转动作,使各种物料在混合过    万能粉碎机基本概念:是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将万能粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细的三维混合机由于其结构先进、运行方便安^以及操作方便等,还有悬臂式双螺旋轴无底部轴承,它可以消去因为底部轴承的渗粉而引起的故障,这样就大大缩短了时间。在运作过程中混合速度快,而且质量很均匀的。混合的制剂稳定,而且不会发生分层及离析的现象。在三维混合机工作过程当中,如果混合液的粘度不高时,它就能在时间
 
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