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V型混合机在使用操作过程中应该注意些什么问题?

  V型混合机是利用机械力和重力而进行工作的,然后将这两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。

  而且在混合的过程中,还能继续加入需要的辅料,进行混合,然后再加上一些辅助剂可以起到促进化学反应,还可以加速物理变化。

  V型混合机一端装有电机与减速机,电机功率经过皮带传给减速机,减速机再经过联轴器传给V型桶。使V型桶接连作业,股动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。在带料工作的状况下首要翻开混料机投料口,并承认放料口是不是封闭封闭,按技术操控需求对v型料斗内投入规则量的物料。投料结束,为了避免混料时物料流出所以要封闭投料口并锁紧。

  V型混合机经过减速组织股动筒体旋转,运用混合机两圆柱筒长度的不相等形成的不对称进行混合,当混合机运动时,物料从分化到组合,因为势能的不一样,发作了一个横向力,推进物料进行横向沟通。当物料从组合到分化,因为物料平面不一样,发作了一个横向力又推进物料进行横向沟通。

  接下来是V型混合机作业的时刻,接通电源按钮,将中止按钮向左旋转,发动混料机的反转按钮,调理电机转速在技术规则的转速内商品要600r/min进行混料。在混料抵达技术规则的时刻后,经过调理电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地上,并将调理电机转速按钮调到0位v型混合机将中止按钮向右旋转,堵截电源。

  筒体旋转一周,约使25%的物料从一个筒体流向另一个筒;一起筒体旋转时又使物料发作径向活动,这样物料进行横向、径向分化,组合替换进行,跟着筒体的不断旋转,方位的不断改动,V型筒体的物料被重复错位,平移,分散,然后完成均匀混合。

  V型混合机的操作注意事项:

  1、检查V型混合机:设备操作前的检查工作:①检查V型混全机内应无异物,料斗内壁应干燥,打开进料口盖和关闭出料口盖。②检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。

  2、备料:准备好需要混合的各种物料,切记物料必须是干燥的,若物料不是干燥,得不能用此类型混合机,可采用我厂的槽型混合机,或先用烘箱烘干再进行此项操作。

  3、入料:把物料从加料口加入,一般只能加总容积的50%左右,这样才能混合均匀,然后旋紧加料口盖。

  4、混合:开启电源开关,开始混合物料。

  5、出料:打开出料口盖,用规定的容器在出料口进行装料,直至放尽料斗内物料。

  V型混合机使用中的注意事项:

  1、安装:将机械放置平稳,装好机脚,垫平,使机械能运转自如。

  2、使用前先将须加油处加好油,然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动,电气是否正常,机械是否运转正常,如有异常,进行整修和调试。

  3、将加料口转至上面,打开加料盖进行加料,加料量不可超过规定容积,然后关紧加料盖,开动机器进行运转,途中如发现异常,必须停机检查。

  4、更换品种必须将料斗内、外冲洗干净。它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作密闭,进出料方便,筒体采用不锈钢材料制作,便于清洗,是企业常见的基础设备之一。

我厂主要经营:蜗轮粉碎机,粗碎机,摇摆式颗粒机,锥形混合机,粉碎机组等产品。双螺旋锥形混合机的筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。双螺旋锥形混合机一般采用梅花状“错位阀”,有效减少混合三维混合机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在槽型混合机中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达二维混合机是在X轴和Y轴两个方向运动,而三维混合机是在XYZ三个轴运动。三维混合机效率和混合度远高于二维混合机。二维混合机应用于医药,化工,食品,饲料,农药等行业,尤其适用于大吨位各种固相物料的混合。而三维装料的筒体是在主动轴的带动下,作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动,促使物料沿着筒体作环向、径混合机具有科技含量高、通用性强、标准化高、适应面广、均匀度高、无死角、无盲区、无沉积、无残留、不粘筒壁、出料流畅。环保、安全、低耗、结构精良、安装维修简单、清洗方便、装载系数大,质优价廉,并可设雾化喷淋装置等优点。是当今更新换代的理想混合专用设备。混合机材质采用碳钢“C”不锈钢“P”两种。(不锈钢指该机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机能非常均匀地混合粉体或颗粒,使混合后的物料达到效果。 方锥形混合机特点 1.整机设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合均匀度达99%,体积装料系数达0.8。 2.回转高度低,运转平稳、性能可靠、操作方便。 3.筒体
 
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