混合机对添加剂预混料的制作,正确的物料添加顺序

　　随着中国工业的发展，混合机随着中国工业的发展，混合机设备的发展将越来越广，现在已经是工业生产中重要的生产设备了。

　　混合方式也有自流混合和机械混合。自流混合是指物料间运动，通过自身摩擦达到均匀混合，机械混合指的是物料通过机械强制作用达到均匀混合。一般气体混合为自流混合，三维混合机的混合为自流混合和机械混合的结合。混合中混合容器不运动的混合都是机械混合。

　　混合机对添加剂预混料的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐渐扩大进行搅拌的方法。

　　混合机正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面;在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的;物料之间的比重差异较大时，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。

　　对于固定容器式混合机，应先启动混合机后再加料，不出现满负荷启动现象，而且要先卸完料后才能停机；而旋转容器混合机则应先加料后启动，先停机，后卸料；对于V型混合机，加料时应分别从两个进料口进料。

　　混合机能够把多种物料的混合物均匀配合在一起，比如在制药行业，将不同成分的原料均匀的混合在一起就组成了一个复方；还能够增加物料接触的表面积，促进化学反应；还可以让物理变化加速，比如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可以加速溶解使之混合均匀。

　　在日常生活中比较常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合机、膏状物混合机、热塑性物料混合机以及粒状固体物料混合机四大类。

　　在这里主要对固体物料混合机介绍一下。

　　粉状、粒状固体物料混合机答大多都是间歇操作，目前市场上有V型混合机、三维混合机和槽型混合机这三种机型。

　　混合时要求所有需要混合的物料都均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。不同种类的物料在混合机械中的混合程度，由待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素取决。

　　液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在容器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡向四周扩散，又把液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。

　　要采取措施尽量减少其他因素对已经完成混合物料的混合均匀度的影响：混合好的物料压制成颗粒，使物料的成分固定在颗粒中或直接装袋包装；尽量减少混合好的物料的输送和落差；要把混合后的装卸工作减少；尽量减少物料的下落、滚动或滑动；混合后的贮存仓应尽可能地小。

　　对于具有良好流动性的固体材料，可以通过在容器中简单混合和搅拌来实现混合，并且固体材料的混合速度不等于液体的搅拌速度。搅拌器搅拌产生的主要对流扩散和涡旋扩散可以增加不同液体之间分子扩散的表面积，减小扩散距离，缩短分子扩散时间。待混合液体的粘度不高，可以在短时间内实现随机混合状态。高粘度需要长的混合时间，而具有太多粘性材料和差的流动性的固体很难混合。对于不同密度，不同成分和不相容性的液体，由混合引起的剪切效应和强湍流将致密液体分成小液滴并均匀地分布在主液体中。通过混合产生的液体的流速大于液滴的沉降速度。

　　液体的混合主要取决于混合器，气流和待混合液体的射流，从而搅拌待混合的物质以实现均匀混合。结果，在溶解器中形成循环液体流，并且在液体之间产生的扩散被称为主扩散。