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详细介绍混合机的选购及维护工作

混合机许多用户在粉料、粉体混合混合机方面用原有的立式锥形混合混合机,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,建议选择混合机,该混合机混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。
  混合机结构简单,但混合机非常坚固,门开关灵活,这样很容易取样和清洗,操作也很方便有适当的动力配合;混合机混合性能好,主要表现为混合材料非常均匀,残留材料少,生产率高。在保证混合质量的前提下,混合机能耗低。
  具体工程量大小、工期长短选用混合机。
  选购混合机需注意以下几点:
  1.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选混合机。
  2.根据混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择混合机时要注意这一点。
  3.按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。
  4.选择混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用混合机的意义。
  5.使用混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
  6.使用混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
  总之,选择一个适用的混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。
  混合机的使用注意事项:
  混合机需要保证干燥洁净,不能有其它的任何杂质混入其中,否则会影响混合机的正常使用,同时也会造成混合之后的物料不纯净,无法满足相关行业的需求。
  初次使用混合机时,需要对照说明书检查相关部件是否完整,确保混合机能够正常安装使用。
  调整混合机转速时,混合机应由低速逐渐调整到高速,开始时不应直接调整到高速,否则容易造成减速机负荷过大,烧毁内部电机。并且,直接调整到高速,搅拌器容易不同步,容易引起跳跃,影响混合机的正常运转。在对了解进行混合作业时需要保证混合机处于加热状态,保证物料的受热均匀。不使用混合器时,停止机器的运转,关闭电源。
  混合机在运行的时候若是发生搅拌子停止运行或卡顿等现象的发生,则需要检查混合机的烧杯摆放是否平稳。
  如果混合机的速度经常以中等搅拌速度运行,可以大大提高混合机的使用寿命。因为搅拌机在设计的时候,等搅拌速度是一个很好的运行负荷,在这种情况下,各部分都能达到很好的运行状态,有效保证了各部分的使用寿命。
  混合机在使用的过程中应该进行接线处理,因为混合机在使用过程中容易产生静电,地面接线则可以及时的将电荷通入地面,避免了因为静电而造成的安全事故。
 
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