混合机是一种将物料混合搅拌的机械设备

　　混合机是一种将物料混合搅拌的机械设备，可广泛应用于化工、制药、染料、冶金、矿山、食品、饲料等行业。一般是将粉体与粉体混合、粉体中添加液体混合。
　　混合机对热敏性物料不会产生过热现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象，对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。
　　原理上来看，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
　　混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。
　　在混合机内多种固体物料进行混合时往往伴随着离析现象，离析是与粒子混合相反的过程，妨碍良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分层，降低混合程度。因此在实际的混合操作中影响混合速度及混合度的因素很多，使混合过程更为复杂，很难用单独因素一个一个考察。总的来说对分为物料因素、设备因素和操作因素。
　　（1）设备类型混合机的形状及尺寸，内部插入物（挡板，强制搅拌等），材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适宜的混合器。
　　（2）操作条件物料的充填量、装料方式、混合比、混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果。V形混合机装料量占容器体积的30％左右时，混合效果^好。转动型混合机的转速过低时，粒子在物料层表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距较大时易产生分离现象；转速过高时，耗子受离心力的作用随转筒一起旋转而几乎不产生混合作用。适宜转速—般取临界转速的0．7~0．9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时间应适当。
　　（3）物料的粉体性质粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、含水量、流动性（休止角、内部摩擦系数等）、黏附性、凝聚性等都会影响混合过程。特别是粒径、粒子形态、密度等在各个成分间存在显著差异时，混合过程中或混合后容易发生离析现象而失去均匀混合。一般情况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下流动而影响均匀混合，但当粒径小于30μm时，粒子密度的大小将不会成为导致分离的因素；当粒径小于5μm的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒表面成为包衣状态，不会发生分离而且形成均勾的混合；当混合物料中含有少量水分时可有效地防止离析。一般来说，粒径的影响^大，密度的影响在流态化操作中比粒径更显著。
　　混合机在停用的全过程中可以合理的将不一样种类的原材料按照其一定的占比混和在一同，因此有关混合机而言，关键的并不是秤重的精密度只是混配的精密度，其混配精密度的左右关键在于秤重精密度。
　　混合机有关其自然环境具备一定的切合才可以，因为在错料的全过程中为自然环境的因素并不是一层不会改变的，机器设备中许多的因素都是合理的伴随着其時间的转变来终止修改的，比如其原材料的粘性、堆密度、当场机械设备的震动。
　　混合机保养
　　一台品质及其特性好的混合机必必须能够合理的切合这种转变，在应用的全过程中必须具有全自动调节的才可以，那样才可以在一定水准上保证混配的精确性和牢固性。
　　混合机在消費的全过程中，其机器设备必须坚维持当场的清理性，不可以出現其溢料UI及烟尘外流的情况展现，机器设备在设计方案上必须合理的确保其职工终止清理维护保养的便捷特性。
　　混合机具备一定的可执行性，机器设备的实际操作必必须简易，且在秘方的一次主要参数设置后，必须具备立即启用秘方的才可以，机器设备主要是由转动的立柱式拌和叶子及其水平转动的器皿构成。