|
|
|
|
如何提高混合质量 |
| 01全系数无论是哪种类型的混合机，适当的加载条件是混合功能正常工作并获得预期混合效果的先决条件。在间歇式混合机中，水平螺旋带式混合机的填充系数更适合0.6～0.8，料位不能超过转子顶面。分批立式搅拌机的填充系数一般控制在0.8～0.85；单轴或双轴桨叶高效搅拌机的填充系数为0.8～1。料量&gt；0.6，按每批混合料计算，当料量≤0.6时，可调整重量范围。02操作命令饲料中含量较低的各种维生素、添加剂等或浓缩物，在进入混合器之前，需要由载体稀释，以便在与其他材料进入混合器之前进行预混合。按添加顺序，在向机器添加或添加大量组件后，在材料上放置少量和少量组件。在各种物料中，通常是先加入较大粒度的物料，后加入较小粒度的物料。材料密度也会有差异。当差别较大时，一般先加材料密度，后加材料密度。03混合时间对于连续式搅拌机，不存在此问题，但对于间歇式搅拌机，确定搅拌时间对于混合材料的质量非常重要：（1）搅拌时间太短，物料在搅拌机中未充分混合就排出，势必影响产品的混合质量；2搅拌时间过长，物料在搅拌机中搅拌时间过长，不仅造成能耗增加，而且降低了产量。混炼时间的确定取决于混炼机的混炼速度，这主要取决于混炼机的模型。例如，水平螺旋带混炼机，其混炼主要用于对流，将物料分组从一个地方移到另一个地方，可以快速实现粗混。因此，与该混合机混合的时间较短。通常每批2至5分钟，时间长短取决于原料性质，如含水量、粒径、脂肪含量等。对于以剪切和对流为主的双轴高效搅拌机，一般40～60s能满足搅拌均匀度的要求，搅拌周期较短。04尽量避免分离。固体颗粒混合物具有动态特性。即使物料在仓库或袋子中明显静止不动，物料的颗粒仍然相对移动。任何液体粉末都有分离的倾向。造成分离的原因有两个：第一，当材料落在堆上时，由于惯性较大，较大的颗粒会在堆下滚动，惯性较小的较小颗粒可能嵌入堆上的裂缝中。只有当材料振动时，较小的颗粒才会移动到底部，较大的颗粒才会移动到顶部。二是当混合料被吹制或流态化时，其粒径和密度也不同。为避免分离，使用以下四种方法：尽量使混合物各成分的粒度相同，并避免通过添加液体进行分离。2掌握搅拌时间，不要过度搅拌，一般认为物料应在接近搅拌均匀性前卸料，搅拌应通过运输或转运过程完成。3将装卸作业混合到最小，物料下落、滚动或滑动尽可能小。4混合后，立即将材料压成颗粒，使混合物呈粒状。05定期检查搅拌机长期使用后，门封会出现老化和磨损问题。操作人员应定期检查搅拌机门体是否有渗漏问题。发生门体漏料问题，应及时检查修理，更换相关易损件。三维运动混合机是一款混合类设备，这款设备具备了混合机的特点，高 效率的对材料进行高质量的混合，并在混合的时候采用了三维运动混合的技术，使混合的更加的无死角。 三维运动混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。三维运动混合机可以将多种物料 无重力混合机采用卧式W型筒体，内设两组反向旋转的平行轴，两轴上装有相反角度的浆叶（称双卧轴），运行时带动物料达到抛物线的最高点使物料瞬间失重，称之为无重力点，在该点不同粒径、不同密度的物料实现均匀混合，亦由于V型混合机的优良性能和相对复杂的系统参数，如果非专业人员不了解，往往容易在早期使用中出现一些故障问题，如使用V型混合机时出现的不对称现象，那么在混合工作中V型混合器不对称的原因是什么呢?那么，我们又该怎样来操作V型混合机呢?下面，小编就为大家简单介绍一下。 V型混合机不对称的原因： 混合料筒如何正确使用混合机 1、对添加剂预混合的制作，应按照从微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐级扩大进行搅拌的方法。 正确的物料添加顺序应该是：配比量大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量组分加在它的上面;在各种物料中，一般是粒度大的组分先加入混合机，后加入粒度小的;物料之间的比重差由V型混合机加料口、外侧旋风搜集器、外侧袋式搜集器、内侧旋风搜集器、内侧袋式搜集器、枯燥别离段和别离器构成，枯燥别离段由内管和外管构成，外管套于内管外，内管上平均散布有孔眼，加料口衔接内管的进口；别离器由别离器进口、弯头和呈V字形的出口构成；有两个出口，辨别是外侧风道管和内侧风道管 |
| --- 相关新闻 --- | ||||||||||||||||||||
| --- 相关产品 --- | ||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
首页 > 新闻中心