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介绍混合机选型原则 |
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现在，许多用户在粉料、粉体混合机方面许多挑选国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，因为立式锥形混合机存在许多缺陷、修理率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应挑选卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时刻短，残留量也少。但挑选及使用卧式混合机需注意以下几点： 1. 依据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时刻约10分钟，加上出料及进料的时刻，每批物料加工时刻可按15分钟计，则1小时能够连续加工4批料。如挑选每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户能够依据自己的需求挑选卧式混合机。 2. 依据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于拌和混合的双螺旋带向相反方向推送物料的才能应是根本共同的。因为内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为到达推送物料的才能共同，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，不然会使物料向一个方向集中。因此，在挑选卧式混合机时要注意这一点。 3. 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的空隙能够为4毫米～10毫米，物料能够用摩擦力带动全部参与混合。但因为粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参与混合的时刻不一样，形成产品的不均匀性。现在有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙削减到 3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成方位可调整的形式，依据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的空隙。在挑选混合机时，这两种形式的产品应是最佳挑选。 4. 挑选卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通挑选适合自己工艺的阀门形式，同时不要挑选侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时刻完成拌和混合后，最短时刻内一次放清可确保物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐步放净，一是耽误时刻，达不到预期生产率，二是物料本已到达最佳均匀度，过度拌和反而会使物料离析，破坏了均匀度，然后失去了选用卧式混合机的含义。 在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料在很多加工单位中，都需要完成物料的混合加工流程，工作人员可以将这些物料投放到设备中，然后通过参数设定的方式进行加工，这样就可以轻松达到生产目的，而在这些混合设备中，卧式螺带混合机作为其中的的一种，近年来这种设备的应用越来越广泛，很多用户都希望了解卧式螺带混合机设备的工作原理和加工速度，这样在安装设备三维混合机_v型混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般三维混合机_v型混合机维护规则外，尚须注意下列事项： 1、三维混合机_v型混合机初次运转10小时后，应全面检查，必要时各联接部位卧式螺带混合机的性能特点1、采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。2、螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。3三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，从而会有一种宏观上的分散混合体。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热） |
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