混合过程实际上是由对流，扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用进行好坏的诸因素都将影响混合过程的质量。一、机型的影响??由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用，因此，可以很快地达到粗略的，团块状的混合；并在此基础上，可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合。因此，以对流作用为主的混合机的混合速度必然较快，如卧式带状螺旋混合机即为此例。而且，各组分的物理机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。??以扩散为主的机型、如滚筒型混合机等。混合作用较慢，要求混合时间较长，物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可进行得比较细致。混合机的结构和制造质量对混合质量有很大影响。如卧式混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。二、混合组分的物理特性??主要是指物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少分离作用。三、操作的影响??例如进料的顺序，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。??此外，维生素B2等物料易产生静电效应而使之被吸着于机壁，影响混合均匀度。为此，应将机体妥善接地。饲料制粒机的常见故障及排除方法
故障现象
一 . 产量过低（甚至不出粒）
故障原因
1 . 平模制粒机初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 混合机望文生义便是将两种及两种以上的物料倒入机器内，让机器将这些物料进行搅拌使其搅拌混合均匀。这些物料可所以粉状方式的物质也可所以液态方式的物料。而连续性的混合机便是要连续不断的参加物料进行搅拌一贯进行作业的机器。这种机器在运用的时分有一些特别的方面需求注意，所以我们要了解一下它的运用规矩。 1、三维混合机物料在被送入到设备内部之后，可以在规定的时间内完成充分的混合操作，在加工结束之后不会有残料产生。现在厂家在选用设备时会注重它们的节能效果，为了让混合设备的应用为用户带来更多好处，现在设备产品经过了改良之后，可以节省更多能源，和传统设备产品相比可以为厂家降低成本投入，所以安装使用混合设备的好的三维混合机混合不够均匀、装料系数低、回转高度高韭运动混合机能使物料在三维空间的轨迹中运动,不仅有湍动,可以加速物料的扩散和运动,而且有翻转运动,可以克服离心力的影响,比重偏差现象,不产生物料积聚和团块滞留现象,它的湍动作用是强烈的,翻转运动是缓慢的,使物料在混合筒内的运动无任何死角。现在的科技水平其实还在前进阶段，不论是什么样的设备，都是用一段时间就会产生替换。不是说设备的缺乏，而是咱们对技能的提升机器现已满意不了了。这便是咱们现在十分具有研讨价值的问题。 要说现在的改动和变化，可能是历史上都没有的。前进如此之快，很多都是还没有研讨明白就现已筛选了。可是，有一种设备一向活跃在
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