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W型双锥混合机具有哪些特点原理和用途 |
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Ｗ型双锥混合机可能很多人对它并不是很了解，特别是一些外行的人。今天我们就Ｗ型双锥混合机的工作过程、Ｗ型双锥混合机的工作原理以及Ｗ型双锥混合机的用途特点做一个详细的解说，希望能让大家对Ｗ型双锥混合机有更深入的了解。 概述：Ｗ型双锥混合机由双锥筒、机械密封、机架、减速传动、搅拌叶片等构成。该机的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备。 双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。Ｗ型双锥混合机工作过程无死角，无沉积，可使混合的物料快速达到均匀一致的效果。 原理：Ｗ型双锥混合机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备，用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度。 该机采用机械密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长；该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。 Ｗ型双锥混合特点 （一）该机由一台电动机拖动，筒体由链轮带动，搅拌叶片由三角带带动，结构简单，传动可靠，维修方便； （二）该机双锥筒支撑轴承采用了机械密封的隔尘处理，具有可靠的密封效果，粉料不会泄漏，不会因物料进到轴承内，导致轴承快速磨损而破坏； （三）双锥筒进料口采用快开旋开阀，出料口采用大口径９０°旋阀，使用特别方便。 １、混合的物料容重大于３的物料需另订做； ２、该机密封效果很好，可用于液相物料的混合； ３、根据客户要求定制喷液或添加剂装置； ４、可根据用户需要改作成真空干燥机。常用的三维混合机分为四类：气体和低粘度液体混合器，中高粘度液体和糊状混合机，热塑性材料混合器，以及粉状和颗粒状固体材料混合机。 在三维混合机的操作中，由于混合桶的多方向操作，在混合过程中加速各种材料，加速流动和扩散效应，以及材料的比重分离和积聚避免了由一般混合器的离心力引起的。混合没有死角的现象，与其他的混合机设备不同，对于三维混合机设备来说，三维混合机是混合进程的核心。为提高混合速度和混合的自动化进程，混合机还需求装备其它的辅佐设备，整体满意混合工艺。常规的机械式混合设备工作方法均为间隙式操作，单批次混合的物料需求先准备好→参加混合机→均匀混合→出料 (一)的在使用中要做好保养的工作，这样才可以延长使用寿命。 1、二维运动混合机需要经常使用，减速机须每隔三个月换新油一次，更换时应将减速机清洗后加新油。 2、机器在使用过程中，如发现机器震动异常或发出不正常的声音，应立即停机检查。 3、电器控制零件应保持清洁灵敏，发现故障应及时修复。 4、搅拌浆装 制粒机主要存在的问题： 1、制粒生产过程中常因送入制粒机制粒室的物料特性发生变化，引起超过环模出料极限，（如油脂减少、料中混有大量颗粒料、原料特性变化等） 2、制粒生产过程，因制粒机械 制粒机调试前的准备工作及空车试验 1.1 检查车间内的电、气、水是否已经到位，制粒机并处于待机状态 1.2 将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于最慢转速位置。 |
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