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V型混合机的工作原理和产品特点 |
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Ｖ型混合机是随着工业技术进步出现的一种新型机械设，其主要运用在各种高精尖的行业中，用作粉料或颗料状物料的混合设备。由于设备的复杂性，所以在使用时有很多注意方法和要点，今天我们就向大家详细的介绍ｖ型混合机的工作原理，以及机械本身的有哪些特点？ Ｖ型混合机原理： 设备吸取国外同类产品的优点进行设计，利用混合机二圆柱筒长度不相等，行成不对称，当混合机转动时物料从分解到组合，从组合到分解，由于物料平面不同，也有横向力，又推动物料进行横向交流，每转动一圈横向力约使２５％的物料从一个桶流向另一个桶，这样物料横向径向混和，分解组合相互进行，使物料达到非常均匀的混合效果。 Ｖ型混合机特点： １、采用重力扩散原理混合，对物料的压馈小，不会对物料产生剪切粉碎。 ２、筒体采用优质不锈钢制作，内外壁都经抛光处理，混合过程中对物料无污染，功耗小，清洗方便。 ３、采用不锈钢蝶阀放料，无粉尘泄漏和飞扬现象出现。 ４、特别适用于粒径之间和表观密度之间相近的物料混合。 ５、可以在Ｖ型混合机回转轴线，在Ｖ型筒体内增加分散叶片，以便加快混合速度本机还可根据用户需求加装强制搅拌装置、物料加湿系统、气体保护装置。 Ｖ型混合机的使用方法，在带料运行的情况下首先打开混合机投料口，并确认放料口是否关闭关闭，按工艺控制要求对Ｖ型料斗内投入规定量的物料。投料完毕，为了防止混合时物料流出所以要关闭投料口并锁紧。接下来就是机器工作的时间，接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混合机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内产品要６００ｒ／ｍｉｎ进行混合。 在混合到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混合机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到０位Ｖ型混合机将停止按钮向右旋转，切断电源。最后就是放料：打开Ｖ型混合机投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。三维混合机混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素，使共混物在一定的体积空间内均匀分布，从而会有一种宏观上的分散混合体。在混合过程中，被混物料一般不发生冲突（有时也有少量发生相变）。而混炼过程增加了压缩、拉伸和重新集聚的作用。物料在压缩状态下所承受的高剪切速率所产生的磨擦热（有时还有輔助外加热）的混合机传动系统由电机、减速机、链轮、轴承、传动轴等部分组成，传动轴固定在筒壁上，并有86.0mm钢板加强，在工作过程中无抖动、无偏心现象、噪音小、维修方便，使用寿命久，运转平稳等特点。 超微粉碎机的工作原理： 超微粉碎机为外向型式高速粉碎，物料进入粉碎室，由旋转的锤子击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过虑回收。生产过程中无粉尘飞扬，且能提二维混合机指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。技术原理：二维混合机由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装 在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料 |
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